Vollautomatische mechanische Flachprägemaschine – Chinesische Lieferanten und Fabriklösungen
Die Anlage verfügt über drei Walzensätze links, rechts und hinten im Papierförderweg und bildet so ein dreidimensionales Veredelungssystem. Durch die Korrektur des Versatzes und die Verdichtung der Papierstapel wird ein reibungsloser Transport gewährleistet, Papierstaus werden vermieden und die Verarbeitungsqualität sowie -effizienz verbessert.
Die Trennvorrichtung integriert Ventilator, Trennmechanismus und Bürstenabstreifkomponenten und arbeitet durch aerodynamische und mechanische Übertragung zusammen, um überlappendes Papier präzise zu trennen, das Phänomen der Doppel- oder Mehrblattförderung zu eliminieren und die Unabhängigkeit und Kontinuität der Einzelblattzufuhr zu gewährleisten.
Das Gerät ist mit einem bidirektional verstellbaren Papierpositionierungssystem ausgestattet, das eine präzise Justierung nach links und rechts ermöglicht und die Position des Papierstapels flexibel korrigieren kann, um ein ordentliches und standardisiertes Stapeln zu gewährleisten und den Positionierungsanforderungen verschiedener Produktionsszenarien gerecht zu werden.
Die Papieraufnahmevorrichtung wird von einem Servomotor angetrieben und ihre Geschwindigkeit ist stufenlos einstellbar. Die Papieraufnahmewelle ist mit einer Gebläse-Abstreifvorrichtung ausgestattet, die beim Prägen großer Flächen die Trennung von Papier und elektrochemisch beschichtetem Aluminium ermöglicht. Die Aufnahmevorrichtung verfügt über ein leistungsstarkes Servomotor-Antriebssystem, dessen Geschwindigkeit über die digitale Steuerungsschnittstelle stufenlos regelbar ist und sich so flexibel an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen lässt. Gleichzeitig integriert die Papieraufnahmewelle eine innovative Gebläse-Abstreifvorrichtung, die durch einen starken Luftstrom eine Trennkraft erzeugt. Diese trennt das Papier beim großflächigen Heißprägen effizient und beschädigungsfrei vom elektrochemisch beschichteten Aluminium. Dadurch wird die Qualität des Heißprägens sichergestellt und gleichzeitig die Produktionseffizienz gesteigert. Probleme wie Papierbruch oder Rückstände von elektrochemisch beschichtetem Aluminium, die bei der herkömmlichen mechanischen Abstreifung auftreten können, werden effektiv vermieden.
Ausgestattet mit einem hochwertigen elektrischen Steuerungssystem von Omron.
Das Drucksystem der Anlage nutzt einen innovativen mechanischen Viergelenkmechanismus, der den Druck durch seine ausgeklügelte Konstruktion gleichmäßig verteilt und ableitet. Der Mechanismus zeichnet sich durch eine hohe Belastbarkeit aus und gewährleistet selbst unter hohem Druck eine ausgezeichnete Stabilität und Zuverlässigkeit. Dadurch wird ein langfristiger, hocheffizienter und präziser Betrieb der Anlage sichergestellt und durch Druckschwankungen verursachte Bearbeitungsfehler effektiv reduziert. Die Anlage bietet somit eine solide Grundlage für alle Arten von anspruchsvollen Produktionsaufgaben.
Das Hauptantriebssystem ist mit Kinco-Hochleistungsservomotoren und hochpräzisen Planetengetrieben ausgestattet, die eine optimale Kraftübertragung gewährleisten. Dank der präzisen Regelung des Servomotors und der effizienten Übersetzung des Planetengetriebes liefert die Anlage ein stabiles, hohes Drehmoment. Dadurch wird nicht nur der hohe Leistungsbedarf unter Volllast gedeckt, sondern auch eine zuverlässige Energieversorgung für den effizienten und präzisen Betrieb der Anlage sichergestellt.
Die zweiachsige Vorrichtung zum Ziehen von elektrolytischen Aluminiumfolien ermöglicht die gleichzeitige Realisierung zweier Gruppen unterschiedlicher Modi des elektrolytischen Aluminium-Sprungverfahrens.
Die zweiachsige Anlage zum Abziehen von elektrolytischer Aluminiumfolie verfügt über einen unabhängigen Zweimodus-Antrieb, der zwei unterschiedliche Abziehbewegungen der Aluminiumfolie synchron ausführen kann, um vielfältigen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Hubtisch und Aufnahmetisch sind mit einem elektrischen Hubsystem und integrierten intelligenten Sensoren ausgestattet, die die Papierhöhenänderung in Echtzeit überwachen und das Anheben und Justieren automatisch durchführen, um einen reibungslosen und effizienten Materialtransport zu gewährleisten.
Das Gerät verfügt über eine Vorder- und eine Zuganschlagsfunktion und ermöglicht so die präzise Registerpositionierung des Papiers. Durch das Zusammenspiel von präziser Mechanik und intelligenter Steuerung integriert das Gerät ein hochpräzises Doppelpositionierungssystem für Vorder- und Zuganschlag. Dieses System richtet das Papier in Längs- und Querrichtung exakt aus und gewährleistet so die zuverlässige Qualität des Endprodukts.
Getrennte Aufnahme- und Ausgabewellen, Zwei-Achsen-Design für effizienteren Betrieb. Die Aufnahmeachse und die Papierausgabeachse verfügen über separate, unabhängige Antriebe. Durch den Parallelbetrieb der beiden Achsen vermeidet diese innovative Konstruktion effektiv den Effizienzverlust durch Funktionsumschaltung, der bei herkömmlichen Koaxialsystemen auftritt. Dies sorgt für einen reibungsloseren und effizienteren Papiertransport, verbessert die Gesamtbetriebseffizienz der Anlage deutlich und gewährleistet eine zuverlässige Serienproduktion.
Die Bedienung der Anlage erfolgt über ein großflächiges Display mit verbesserter Visualisierung. Das Gerät ist mit einem hochauflösenden Großbildschirm ausgestattet, der Betriebsparameter, Arbeitsstatus und Produktionsdaten über eine intuitive Benutzeroberfläche anzeigt. So werden die wichtigsten Informationen klar und gut lesbar dargestellt, die mehrdimensionale Datenvisualisierung unterstützt und die Bedienfreundlichkeit sowie die Effizienz der Produktionsüberwachung deutlich verbessert. Die Bediener erhalten dadurch einen umfassenden Überblick über den Anlagenbetrieb in Echtzeit.
Die Anlage ist mit perfekten Schutzvorrichtungen im Papierzuführungs- und -empfangsprozess ausgestattet, und der Kernarbeitsbereich verfügt über ein hochpräzises fotoelektrisches Schutzsystem, das einen Notabschaltmechanismus auslöst, sobald es das Eindringen von Personen oder Fremdkörpern in den Gefahrenbereich erkennt. Dadurch wird eine solide Verteidigungslinie für eine sichere Produktion geschaffen.
Das Druckluftsystem unterstützt eine unabhängige und präzise Einstellung, sodass der Benutzer die Größe des Luftdrucks und die Stabilität der Luftzufuhr flexibel an die Bedürfnisse unterschiedlicher Arbeitsbedingungen anpassen kann. Dies gewährleistet sowohl die Sicherheit als auch die Flexibilität des Gerätebetriebs.
Technische Daten
| Maximale Papiergröße | 820 mm × 570 mm |
| Mindestpapiergröße | 100 mm × 100 mm |
| Maximale Heißprägegröße | 780 mm × 570 mm |
| Maximale Heißprägegeschwindigkeit | 1500S/H |
| Greifermarge | ≥15 mm |
| Stanzgenauigkeit | ≤±0,1 mm (Stanzen und Prägen) |
| Maximaler Heißprägedruck | 80 Tonnen |
| Maximale Höhe des Futterhaufens | 700 mm (ohne Holzpalette) |
| Maximale Lieferstapelhöhe | 700 mm (ohne Holzpalette) |
| Anzahl der Bräunungszyklen | Zwei Wellen |
| Heiztemperaturbereich | Einstellbare Heizzonen von 20–200 °C |
| Nettogewicht ca. | 3,0 Tonnen |
| Leistung des Hauptmotors | 5,5 kW |
| Volllastleistung | 7 kW |
| Gesamtabmessungen | 2460 mm (L) × 1480 mm (B) × 2000 mm (H) |
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
1. Was ist die maximale Heißprägegeschwindigkeit und -genauigkeit dieser Maschine?
Die Maschine erreicht eine maximale Heißprägegeschwindigkeit von 1500 Bogen/Stunde (S/H) bei einer hohen Prägegenauigkeit von ≤±0,1 mm sowohl beim Stanzen als auch beim Prägen.
2. Welche Papierformate kann das Gerät verarbeiten?
Es unterstützt ein maximales Papierformat von 820 mm × 570 mm und kann ein minimales Papierformat bis hinunter zu 100 mm × 100 mm verarbeiten, wodurch es eine hohe Vielseitigkeit für verschiedene Produktionsanforderungen bietet.
3. Wie verhindert die Papiertrennvorrichtung Probleme beim Einzug mehrerer Blätter?
Die Trennvorrichtung integriert einen Ventilator, einen Trennmechanismus und Bürstenabstreifkomponenten. Durch aerodynamische und mechanische Kraftübertragung trennt sie überlappendes Papier präzise und verhindert so die Zufuhr von Doppel- oder Mehrfachblättern vollständig.
4. Welche Konstruktionsmerkmale gewährleisten einen stabilen Druck bei Betrieb mit hoher Kapazität?
Das Drucksystem nutzt einen innovativen mechanischen Viergelenkmechanismus, der den Druck gleichmäßig verteilt. Diese Konstruktion gewährleistet eine hohe Belastbarkeit und hervorragende Stabilität selbst unter dem maximalen Druck von 80 Tonnen.
5. Welche Sicherheitssysteme sind an der Maschine installiert?
Die Papierzuführungs- und -annahmebereiche sind durch hochpräzise fotoelektrische Systeme geschützt. Diese Sensoren lösen sofort einen Notabschaltmechanismus aus, sobald sie das Eindringen von Personal oder Fremdkörpern in den Gefahrenbereich feststellen.
6. Wie verbessert das Zwei-Achsen-Folienziehsystem die Effizienz?
Das System verfügt über eine Zwei-Achsen-Konstruktion mit unabhängigen Zweimodus-Antrieben, die es ermöglicht, zwei verschiedene Sätze von elektrolytisch abgeschiedenen Aluminium-Sprungbewegungen gleichzeitig auszuführen. In Verbindung mit separaten Aufnahme- und Abtriebswellen eliminiert diese Anordnung Schaltverzögerungen und optimiert den Gesamtdurchsatz.