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Automatische Folienprägemaschine 1060 (drei Längs- und zwei Querprägungen) aus China für effizienten Papiertransport

Wir präsentieren unseren fortschrittlichen Papierzuführer – die perfekte Verkörperung europäischen Industriedesigns und präziser Ingenieurskunst. Hergestellt in China, verfügt dieses Produkt über vier speziell angepasste Saugnäpfe und vier Hochleistungsgebläse für ein zuverlässiges und effizientes Papiertransportsystem. Unser Papierzuführer ist mit einem intelligenten Anpassungsmodul ausgestattet, das mithilfe integrierter Mikrosensoren und Servoantriebe Material, Dicke und Form des Papiers in Echtzeit während des Betriebs erfasst. Diese innovative Technologie ermöglicht die automatische Anpassung von Saugdruck und -winkel und gewährleistet so die einwandfreie Handhabung verschiedenster Materialien wie glattes Kupferplattenpapier, weiches Zeitungspapier, strukturiertes Kunstdruckpapier und selbst unregelmäßig geformte Druckprodukte. Profitieren Sie von einer unterbrechungsfreien und effizienten Produktion mit einem Produkt, das mit dem Know-how vertrauenswürdiger Lieferanten und in einer spezialisierten Fabrik in China gefertigt wird.

    Fütterungseinheit

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    Futterstelle: Der Papiereinzug nutzt fortschrittliche europäische Technologie mit vier Saugnäpfen und vier Gebläsen. Die Saugnäpfe sind verstellbar, um einen stabilen Transport unterschiedlicher Papiersorten und -formate ohne Maschinenstillstand zu gewährleisten. Dank dieser einfachen Einstellmöglichkeit kann das Papier für einen präzisen Transport ausgedünnt werden, was eine zuverlässige Garantie für hochwertige Druckergebnisse und eine optimale Papierverarbeitung bietet.

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    Eine Hilfsblasvorrichtung für die Zuführung von dünnem Papier, die den durch den Luftstrom erzeugten Auftriebseffekt nutzt, um anhaftendes Papier effektiv zu trennen und Papierstaus durch Reibung oder statische Elektrizität zu vermeiden.

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    Blechtrennvorrichtung mit Blasmechanismus an der Transporthalterung

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    Seitliche Lage: Die speziell entwickelte Seitenführung ermöglicht sowohl Schieben als auch Ziehen. Je nach Produkt kann die passende Führung ausgewählt werden, ohne dass Teile ausgetauscht werden müssen. Beim seitlichen Arbeiten verrutscht das Papier kaum und wird nicht abgenutzt. Dies ermöglicht einen schnellen Papiertransport und sorgt für effizientes Arbeiten.

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    Greiferstange und Kette: Die Spannstange besteht aus einer speziellen, hochfesten Aluminiumlegierung und ist anodisch oxidiert. Dadurch bildet sich eine dichte, verschleißfeste Oberflächenschicht, die auch bei komplexen Justiervorgängen hohe Steifigkeit gewährleistet, präzises Stanzen ermöglicht und die Fehlertoleranz minimiert. Die Hauptkette des Distanzstücks nutzt eine innovative Verstärkungstechnologie, die die Kettenfestigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Ketten um ca. 45 % erhöht und Verformungen sowie Verschleiß im Kraftübertragungsprozess effektiv reduziert. Dies verbessert nicht nur die Betriebsgenauigkeit und -stabilität deutlich, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Kernkomponenten der Anlage und gewährleistet so einen zuverlässigen und effizienten Produktionsablauf über lange Zeit.

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    Hauptübertragung

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    Hauptübertragung: Die Schneckenwelle besteht aus importiertem deutschem Kupferlegierungsmaterial, das durch Präzisionsbearbeitung hervorragende mechanische Eigenschaften, hohe Präzision und besondere Verschleißfestigkeit aufweist. Die gebogene Welle und die Schnecke sind geschmiedet.

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    Pneumatische Kupplung: Die Kernkomponenten sind eng in europäische Fertigungsprozesse integriert und bestehen aus hochwertigen Materialien, um eine hervorragende Leistung zu gewährleisten. Geräuschentwicklung und Luftwiderstand werden reduziert, was einen stabilen und sicheren Betrieb ermöglicht. Die Anlage erfüllt die europäischen Exportstandards. Die Verwendung einer Kupplung von Yuyi (Italien) sorgt für mehr Stabilität und verbessert so die Anlagensicherheit und den Bedienkomfort erheblich.

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    Hauptkettenantrieb: Der Hauptantriebsstrang wird von einem intermittierenden Mechanismus angetrieben, der von Renault in Deutschland und Taiwan hergestellt wird. Dieser verbessert die Stanzgenauigkeit, gewährleistet die Anlagensicherheit, vermeidet Maschinenschäden, verlängert die Lebensdauer und bietet eine solide Garantie für den langfristigen effizienten Betrieb der Anlage.

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    Explosionsschutz der brasilianischen WEG

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    Hochwertige Siemens-Sensoren

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    Stanzteil

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    Stanzteil: Die Konstruktion des Stanzbereichs integriert Sicherheitskonzepte und benutzerfreundliche Aspekte sowie leicht bewegliche und drehbare Vorrichtungen, was die Plattenmontage und -platzierung beschleunigt und vereinfacht. Die pneumatische Stabilität wird wiederhergestellt. Unterbrechungsfreie Zuführung und Förderung.

    Automatische Folienprägemaschine 1060 mit drei Längs- und zwei Querprägungen (31)
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    In einer zentralen Positionierungslinie fixiert; Messerplatte um die Schraubklemmung herum; Klauenschraubenpositionierung und -befestigung auswählen;

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    Papierglättungsvorrichtung beim Stanzen

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    HONEYCOMB CHASE: Die Wabenform des Stanzwerkzeugs besteht aus hochhitzebeständigem Stahl mit ausgezeichneter Formstabilität. Sie ist für die Aufnahme von Standard-Knebelhaken ausgelegt, die zur präzisen Positionierung der Stanzwerkzeuge dienen. Zwei Teflonrollen an der Wabenform trennen die Folie von der Form und verhindern zudem Beschädigungen der Folie bei hohen Temperaturen.

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    Flexibles Folienabwickelgestell: Durch die intelligente Konstruktion bleibt das Gestell flexibel, was die Bedienung einfach, schnell, sicher und bequem macht. Um die Prägegenauigkeit zu gewährleisten, ist das Folienabwickelgestell über eine Spannungsregelung einstellbar, sodass das Abwickeln der Folie reibungslos, präzise und einfach verläuft.

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    Das Gerät ist mit einer Verriegelungsplatte mit automatischer Schnellverriegelung ausgestattet, und auch die untere Verriegelungsplatte verfügt über eine Schnellverriegelungsfunktion. Die Verriegelung erfolgt per Knopfdruck: Bei ausgeschalteter Kontrollleuchte ist die Verriegelung aktiv, bei eingeschalteter Kontrollleuchte wird sie deaktiviert. Dies ermöglicht ein schnelles Ver- und Entriegeln und reduziert den Zeitaufwand für die Geräteinbetriebnahme erheblich.

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    Hinsichtlich der Druckregulierung nutzt das System fortschrittliche elektrische Steuerungstechnik. Über den Bildschirm lässt sich der Druck präzise einstellen, einschließlich elektrischer Druckerhöhung und -senkung. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle ist benutzerfreundlich und flexibel gestaltet und verfügt über eine jeweils voll funktionsfähige Oberfläche für die Empfangs- und die Bedienseite. Beide Seiten der Mensch-Maschine-Schnittstelle zeichnen sich durch eine hohe Funktionskonsistenz aus.

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    Lieferbereich

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    Lieferbereich: Die Papieranfeuchtung und -abbremsung erfolgt mittels eines mechanischen Zuführungsbürstenmechanismus. Diese spezielle Konstruktion verbessert die Leistung des Bogenverriegelungsmechanismus deutlich und ermöglicht eine festere und präzisere Fixierung des oberen Rahmens. Das spart Zeit, erhöht die Sicherheit und Zuverlässigkeit.

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    Hoststruktur der Ausrüstung

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    Hoststruktur der Ausrüstung

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    Elektrischer Teil

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    Mensch-Maschine-Schnittstelle: Dieses Gerät nutzt eine importierte, hochauflösende Mensch-Maschine-Schnittstelle. Diese ermöglicht die Echtzeitüberwachung und präzise Anzeige des Betriebszustands der Maschine. Gleichzeitig liefert sie detaillierte Bedienungsanweisungen und Lösungen für die Maschineneinstellung und Fehlerbehebung. Dies unterstützt den Bediener bei der schnellen und präzisen Behebung von Problemen und gewährleistet den stabilen Betrieb der Maschine.

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    Elektrische Einheit: Die Maschine wird von einer Siemens-SPS mit Frequenzumrichter gesteuert. Verschiedene elektrische Komponenten und Schalter stammen von namhaften Herstellern aus Japan, Frankreich, Taiwan und anderen Ländern. Präzise Steuerung und stabile Leistung gewährleisten einen langfristig zuverlässigen Betrieb der Anlage.

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    Folienabwickelmotorsystem: Durch die Verwendung von Siemens-Motoren und Servosystemen verfügt das System über einen aktiven und schnell reagierenden Mechanismus, der verschiedene Operationen zügig ausführen kann, sowie über eine Siemens-Programmsteuerung. Gleichzeitig verfügt es über eine hochpräzise Positionierfunktion, die eine genaue Positionierung der Aluminiumfolie beim Abwickeln gewährleistet und eine Hochgeschwindigkeitszuführung der Folie ermöglicht, um die Produktionseffizienz effektiv zu steigern.

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    Bürstenradeinheit zur Sammlung von Abfallfolie: Unter der Steuerung durch einen Siemens-Servomotor kann die Drehzahl der Bürstenradeinheit flexibel an die tatsächlichen Produktionsanforderungen angepasst werden. Dank der hervorragenden Drehzahlregelung wird die Drehzahl optimal auf die Stanzgeschwindigkeit abgestimmt, sodass die Folienspannung konstant bleibt und negative Auswirkungen von Spannungsschwankungen auf die Produktion effektiv vermieden werden.

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    Folienbruch-Überwachungssystem: Das Folienbruchüberwachungssystem fungiert als „intelligenter Wächter“ der Stanzproduktion, reagiert positiv und arbeitet zuverlässig, um die durch Folienbruch im Stanzprozess verursachten unerwünschten Verluste zu minimieren.

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    Torsionsbegrenzer: sehr sensibel, wodurch der sichere Betrieb der Maschine effektiv gewährleistet, das Verletzungsrisiko für den Bediener minimiert und eine solide und zuverlässige Schutzbarriere für eine sichere Produktion geschaffen wird.

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    Technische Daten

    Maximale Papierzufuhrgröße 1060 mm × 760 mm
    Mindestpapierzufuhrgröße 420 mm × 350 mm
    Maximale Stanzgröße 1050 mm × 750 mm
    Maximale Stempelgröße 1020 mm × 750 mm
    Greifermarge ≥6 mm
    Innenmaße 1120 mm × 786 mm
    Lagerbestand 80–2000 g/m² Papier, 0,1–2 mm Papier, ≤ 4 mm Wellpappe
    Stanzgenauigkeit ≤±0,075 mm (Stanzen und Prägen)
    Maximale Stanzkraft 300 Tonnen
    Maximale Stanzgeschwindigkeit 5500 £/h
    Maximale Höhe des Futterhaufens 1600 mm (inkl. Holzpalette)
    Maximale Lieferstapelhöhe 1500 (inkl. Holzpalette)
    Breite Dimension in Längsrichtung 250 mm
    Stanzwellennummer Fünf-Schacht
    Luftbedarf 12 Heizzonen, 40–180 °C einstellbar
    Nettogewicht ca. etwa 18 Tonnen
    Leistung des Hauptmotors 11 kW
    Volllastleistung 54,5 kW
    Gesamtabmessungen 7500 mm (L: Papiervorladevorrichtung enthalten) × 4000 mm (B: Plattform enthalten) × 2700 mm (H)

    Anordnung der elektrischen Ausrüstung

    SPS-Computerprogrammsteuerung SIEMENS aus Deutschland
    Mensch-Maschine-Schnittstelle SIEMENS aus Deutschland
    Hauptmaschinenantrieb Explosionsschutz der brasilianischen WEG
    Kontakte SCHNEIDER
    Optoelektronischer Schalter OMRON aus Japan
    Luftschalter SCHNEIDER
    Lager Schwedisches SKF
    Wandler der Hauptmaschine SIEMENS aus Deutschland
    Verkleinerungsbox CPG Taiwan
    Hauptkette RENORD aus Deutschland
    Intermittierender Mechanismus Taiwan
    Serversystem SIEMENS aus Deutschland
    Lineare Führungsschiene HIWIN
    Host schützt Drehmomentschutz
    Temperaturregelungssystem SIEMENS aus Deutschland
    Ölversorgungssystem der Hauptmaschine WEILIANG aus Taiwan
    Häufig gestellte Fragen (FAQ)
    Frage 1: Was sind die wichtigsten Merkmale der Papierzuführungseinheit?

    Die Zuführeinheit nutzt fortschrittliche europäische Technologie mit vier Saugnäpfen und vier Gebläsen. Sie verfügt über verstellbare Saugnäpfe, um einen stabilen Transport verschiedener Papiersorten ohne Maschinenstillstand zu gewährleisten, sowie über ein zusätzliches Gebläse, um Papierstaus durch statische Aufladung oder Reibung zu verhindern.

    Frage 2: Wie wird durch das Greiferstangen- und Kettensystem Präzision gewährleistet?

    Die Klemmstange besteht aus einer speziellen, hochfesten Aluminiumlegierung, die durch anodische Oxidation eine verschleißfeste Oberfläche erhält. Die Hauptkette nutzt eine innovative Verstärkungstechnologie, die die Festigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Ketten um 45 % erhöht und so Verformung und Verschleiß beim Antrieb reduziert.

    Frage 3: Was macht die Honeycomb Chase so langlebig und präzise?

    Die wabenförmige Aussparung besteht aus hochhitzebeständigem Stahl und bietet hervorragende Formstabilität. Sie ist für die Aufnahme von Standard-Knebelhaken zur präzisen Positionierung des Stanzwerkzeugs ausgelegt und verfügt über Teflonrollen, die die Folie von der Aussparung trennen und so Beschädigungen bei hohen Temperaturen verhindern.

    Frage 4: Wie wird der Druck im Stanzbereich eingestellt?

    Die Druckregulierung erfolgt über eine fortschrittliche elektrische Steuerungstechnik. Die Bediener können präzise Einstellungen vornehmen, einschließlich der Erhöhung und Verringerung des elektrischen Drucks, direkt über die Mensch-Maschine-Schnittstellenbildschirme, die sich sowohl auf der Empfangs- als auch auf der Bedienerseite befinden.

    Frage 5: Welche Marken von elektrischen Bauteilen sind in das System integriert?

    Die Geräte verfügen über hochwertige Komponenten führender internationaler Marken, darunter Siemens (SPS, HMI, Servosysteme, Sensoren und Temperaturregler), Schneider (Kontakte und Luftschalter), Omron (optoelektronische Schalter) und die schwedische Firma SKF (Lager).

    Frage 6: Welche Sicherheitsmerkmale sind im elektrischen System enthalten?

    Die Sicherheit wird durch einen hochsensiblen Torsionsbegrenzer gewährleistet, der Personenschäden und Geräteschäden minimiert, sowie durch ein intelligentes Folienbruchüberwachungssystem, das den Folienzustand während der Produktion überwacht, um Materialverschwendung zu reduzieren.

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