Automatische Folienprägemaschine 1060 (drei Längs- und zwei Querprägungen) aus China für effizienten Papiertransport

Heizsystem mit variabler Frequenz

Motor

Verteilerkasten

Folienplatzierungsgestell Schnellwechselvorrichtung für Folien

Importierte SKF-Lager

Mensch-Maschine-Schnittstelle

Papierzuführung

Siemens Servo

Siemens Servoregler

Britische Renode-Kette

Hauptmotor-Frequenzumrichter

Haupttriebwerksturbine
Fütterungseinheit
Futterstelle: Der Papiereinzug nutzt fortschrittliche europäische Technologie mit vier Saugnäpfen und vier Gebläsen. Die Saugnäpfe sind verstellbar, um einen stabilen Transport unterschiedlicher Papiersorten und -formate ohne Maschinenstillstand zu gewährleisten. Dank dieser einfachen Einstellmöglichkeit kann das Papier für einen präzisen Transport ausgedünnt werden, was eine zuverlässige Garantie für hochwertige Druckergebnisse und eine optimale Papierverarbeitung bietet.
Eine Hilfsblasvorrichtung für die Zuführung von dünnem Papier, die den durch den Luftstrom erzeugten Auftriebseffekt nutzt, um anhaftendes Papier effektiv zu trennen und Papierstaus durch Reibung oder statische Elektrizität zu vermeiden.
Blechtrennvorrichtung mit Blasmechanismus an der Transporthalterung
Seitliche Lage: Die speziell entwickelte Seitenführung ermöglicht sowohl Schieben als auch Ziehen. Je nach Produkt kann die passende Führung ausgewählt werden, ohne dass Teile ausgetauscht werden müssen. Beim seitlichen Arbeiten verrutscht das Papier kaum und wird nicht abgenutzt. Dies ermöglicht einen schnellen Papiertransport und sorgt für effizientes Arbeiten.
Greiferstange und Kette: Die Spannstange besteht aus einer speziellen, hochfesten Aluminiumlegierung und ist anodisch oxidiert. Dadurch bildet sich eine dichte, verschleißfeste Oberflächenschicht, die auch bei komplexen Justiervorgängen hohe Steifigkeit gewährleistet, präzises Stanzen ermöglicht und die Fehlertoleranz minimiert. Die Hauptkette des Distanzstücks nutzt eine innovative Verstärkungstechnologie, die die Kettenfestigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Ketten um ca. 45 % erhöht und Verformungen sowie Verschleiß im Kraftübertragungsprozess effektiv reduziert. Dies verbessert nicht nur die Betriebsgenauigkeit und -stabilität deutlich, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Kernkomponenten der Anlage und gewährleistet so einen zuverlässigen und effizienten Produktionsablauf über lange Zeit.
Hauptübertragung
Hauptübertragung: Die Schneckenwelle besteht aus importiertem deutschem Kupferlegierungsmaterial, das durch Präzisionsbearbeitung hervorragende mechanische Eigenschaften, hohe Präzision und besondere Verschleißfestigkeit aufweist. Die gebogene Welle und die Schnecke sind geschmiedet.
Pneumatische Kupplung: Die Kernkomponenten sind eng in europäische Fertigungsprozesse integriert und bestehen aus hochwertigen Materialien, um eine hervorragende Leistung zu gewährleisten. Geräuschentwicklung und Luftwiderstand werden reduziert, was einen stabilen und sicheren Betrieb ermöglicht. Die Anlage erfüllt die europäischen Exportstandards. Die Verwendung einer Kupplung von Yuyi (Italien) sorgt für mehr Stabilität und verbessert so die Anlagensicherheit und den Bedienkomfort erheblich.
Hauptkettenantrieb: Der Hauptantriebsstrang wird von einem intermittierenden Mechanismus angetrieben, der von Renault in Deutschland und Taiwan hergestellt wird. Dieser verbessert die Stanzgenauigkeit, gewährleistet die Anlagensicherheit, vermeidet Maschinenschäden, verlängert die Lebensdauer und bietet eine solide Garantie für den langfristigen effizienten Betrieb der Anlage.
Explosionsschutz der brasilianischen WEG
Hochwertige Siemens-Sensoren
Stanzteil
Stanzteil: Die Konstruktion des Stanzbereichs integriert Sicherheitskonzepte und benutzerfreundliche Aspekte sowie leicht bewegliche und drehbare Vorrichtungen, was die Plattenmontage und -platzierung beschleunigt und vereinfacht. Die pneumatische Stabilität wird wiederhergestellt. Unterbrechungsfreie Zuführung und Förderung.
In einer zentralen Positionierungslinie fixiert; Messerplatte um die Schraubklemmung herum; Klauenschraubenpositionierung und -befestigung auswählen;
Papierglättungsvorrichtung beim Stanzen
HONEYCOMB CHASE: Die Wabenform des Stanzwerkzeugs besteht aus hochhitzebeständigem Stahl mit ausgezeichneter Formstabilität. Sie ist für die Aufnahme von Standard-Knebelhaken ausgelegt, die zur präzisen Positionierung der Stanzwerkzeuge dienen. Zwei Teflonrollen an der Wabenform trennen die Folie von der Form und verhindern zudem Beschädigungen der Folie bei hohen Temperaturen.
Flexibles Folienabwickelgestell: Durch die intelligente Konstruktion bleibt das Gestell flexibel, was die Bedienung einfach, schnell, sicher und bequem macht. Um die Prägegenauigkeit zu gewährleisten, ist das Folienabwickelgestell über eine Spannungsregelung einstellbar, sodass das Abwickeln der Folie reibungslos, präzise und einfach verläuft.
Das Gerät ist mit einer Verriegelungsplatte mit automatischer Schnellverriegelung ausgestattet, und auch die untere Verriegelungsplatte verfügt über eine Schnellverriegelungsfunktion. Die Verriegelung erfolgt per Knopfdruck: Bei ausgeschalteter Kontrollleuchte ist die Verriegelung aktiv, bei eingeschalteter Kontrollleuchte wird sie deaktiviert. Dies ermöglicht ein schnelles Ver- und Entriegeln und reduziert den Zeitaufwand für die Geräteinbetriebnahme erheblich.
Hinsichtlich der Druckregulierung nutzt das System fortschrittliche elektrische Steuerungstechnik. Über den Bildschirm lässt sich der Druck präzise einstellen, einschließlich elektrischer Druckerhöhung und -senkung. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle ist benutzerfreundlich und flexibel gestaltet und verfügt über eine jeweils voll funktionsfähige Oberfläche für die Empfangs- und die Bedienseite. Beide Seiten der Mensch-Maschine-Schnittstelle zeichnen sich durch eine hohe Funktionskonsistenz aus.
Lieferbereich
Lieferbereich: Die Papieranfeuchtung und -abbremsung erfolgt mittels eines mechanischen Zuführungsbürstenmechanismus. Diese spezielle Konstruktion verbessert die Leistung des Bogenverriegelungsmechanismus deutlich und ermöglicht eine festere und präzisere Fixierung des oberen Rahmens. Das spart Zeit, erhöht die Sicherheit und Zuverlässigkeit.
Hoststruktur der Ausrüstung
Hoststruktur der Ausrüstung
Elektrischer Teil
Mensch-Maschine-Schnittstelle: Dieses Gerät nutzt eine importierte, hochauflösende Mensch-Maschine-Schnittstelle. Diese ermöglicht die Echtzeitüberwachung und präzise Anzeige des Betriebszustands der Maschine. Gleichzeitig liefert sie detaillierte Bedienungsanweisungen und Lösungen für die Maschineneinstellung und Fehlerbehebung. Dies unterstützt den Bediener bei der schnellen und präzisen Behebung von Problemen und gewährleistet den stabilen Betrieb der Maschine.
Elektrische Einheit: Die Maschine wird von einer Siemens-SPS mit Frequenzumrichter gesteuert. Verschiedene elektrische Komponenten und Schalter stammen von namhaften Herstellern aus Japan, Frankreich, Taiwan und anderen Ländern. Präzise Steuerung und stabile Leistung gewährleisten einen langfristig zuverlässigen Betrieb der Anlage.
Folienabwickelmotorsystem: Durch die Verwendung von Siemens-Motoren und Servosystemen verfügt das System über einen aktiven und schnell reagierenden Mechanismus, der verschiedene Operationen zügig ausführen kann, sowie über eine Siemens-Programmsteuerung. Gleichzeitig verfügt es über eine hochpräzise Positionierfunktion, die eine genaue Positionierung der Aluminiumfolie beim Abwickeln gewährleistet und eine Hochgeschwindigkeitszuführung der Folie ermöglicht, um die Produktionseffizienz effektiv zu steigern.
Bürstenradeinheit zur Sammlung von Abfallfolie: Unter der Steuerung durch einen Siemens-Servomotor kann die Drehzahl der Bürstenradeinheit flexibel an die tatsächlichen Produktionsanforderungen angepasst werden. Dank der hervorragenden Drehzahlregelung wird die Drehzahl optimal auf die Stanzgeschwindigkeit abgestimmt, sodass die Folienspannung konstant bleibt und negative Auswirkungen von Spannungsschwankungen auf die Produktion effektiv vermieden werden.
Folienbruch-Überwachungssystem: Das Folienbruchüberwachungssystem fungiert als „intelligenter Wächter“ der Stanzproduktion, reagiert positiv und arbeitet zuverlässig, um die durch Folienbruch im Stanzprozess verursachten unerwünschten Verluste zu minimieren.
Torsionsbegrenzer: sehr sensibel, wodurch der sichere Betrieb der Maschine effektiv gewährleistet, das Verletzungsrisiko für den Bediener minimiert und eine solide und zuverlässige Schutzbarriere für eine sichere Produktion geschaffen wird.
Technische Daten
| Maximale Papierzufuhrgröße | 1060 mm × 760 mm |
| Mindestpapierzufuhrgröße | 420 mm × 350 mm |
| Maximale Stanzgröße | 1050 mm × 750 mm |
| Maximale Stempelgröße | 1020 mm × 750 mm |
| Greifermarge | ≥6 mm |
| Innenmaße | 1120 mm × 786 mm |
| Lagerbestand | 80–2000 g/m² Papier, 0,1–2 mm Papier, ≤ 4 mm Wellpappe |
| Stanzgenauigkeit | ≤±0,075 mm (Stanzen und Prägen) |
| Maximale Stanzkraft | 300 Tonnen |
| Maximale Stanzgeschwindigkeit | 5500 £/h |
| Maximale Höhe des Futterhaufens | 1600 mm (inkl. Holzpalette) |
| Maximale Lieferstapelhöhe | 1500 (inkl. Holzpalette) |
| Breite Dimension in Längsrichtung | 250 mm |
| Stanzwellennummer | Fünf-Schacht |
| Luftbedarf | 12 Heizzonen, 40–180 °C einstellbar |
| Nettogewicht ca. | etwa 18 Tonnen |
| Leistung des Hauptmotors | 11 kW |
| Volllastleistung | 54,5 kW |
| Gesamtabmessungen | 7500 mm (L: Papiervorladevorrichtung enthalten) × 4000 mm (B: Plattform enthalten) × 2700 mm (H) |
Anordnung der elektrischen Ausrüstung
| SPS-Computerprogrammsteuerung | SIEMENS aus Deutschland |
| Mensch-Maschine-Schnittstelle | SIEMENS aus Deutschland |
| Hauptmaschinenantrieb | Explosionsschutz der brasilianischen WEG |
| Kontakte | SCHNEIDER |
| Optoelektronischer Schalter | OMRON aus Japan |
| Luftschalter | SCHNEIDER |
| Lager | Schwedisches SKF |
| Wandler der Hauptmaschine | SIEMENS aus Deutschland |
| Verkleinerungsbox | CPG Taiwan |
| Hauptkette | RENORD aus Deutschland |
| Intermittierender Mechanismus | Taiwan |
| Serversystem | SIEMENS aus Deutschland |
| Lineare Führungsschiene | HIWIN |
| Host schützt | Drehmomentschutz |
| Temperaturregelungssystem | SIEMENS aus Deutschland |
| Ölversorgungssystem der Hauptmaschine | WEILIANG aus Taiwan |
Die Zuführeinheit nutzt fortschrittliche europäische Technologie mit vier Saugnäpfen und vier Gebläsen. Sie verfügt über verstellbare Saugnäpfe, um einen stabilen Transport verschiedener Papiersorten ohne Maschinenstillstand zu gewährleisten, sowie über ein zusätzliches Gebläse, um Papierstaus durch statische Aufladung oder Reibung zu verhindern.
Die Klemmstange besteht aus einer speziellen, hochfesten Aluminiumlegierung, die durch anodische Oxidation eine verschleißfeste Oberfläche erhält. Die Hauptkette nutzt eine innovative Verstärkungstechnologie, die die Festigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Ketten um 45 % erhöht und so Verformung und Verschleiß beim Antrieb reduziert.
Die wabenförmige Aussparung besteht aus hochhitzebeständigem Stahl und bietet hervorragende Formstabilität. Sie ist für die Aufnahme von Standard-Knebelhaken zur präzisen Positionierung des Stanzwerkzeugs ausgelegt und verfügt über Teflonrollen, die die Folie von der Aussparung trennen und so Beschädigungen bei hohen Temperaturen verhindern.
Die Druckregulierung erfolgt über eine fortschrittliche elektrische Steuerungstechnik. Die Bediener können präzise Einstellungen vornehmen, einschließlich der Erhöhung und Verringerung des elektrischen Drucks, direkt über die Mensch-Maschine-Schnittstellenbildschirme, die sich sowohl auf der Empfangs- als auch auf der Bedienerseite befinden.
Die Geräte verfügen über hochwertige Komponenten führender internationaler Marken, darunter Siemens (SPS, HMI, Servosysteme, Sensoren und Temperaturregler), Schneider (Kontakte und Luftschalter), Omron (optoelektronische Schalter) und die schwedische Firma SKF (Lager).
Die Sicherheit wird durch einen hochsensiblen Torsionsbegrenzer gewährleistet, der Personenschäden und Geräteschäden minimiert, sowie durch ein intelligentes Folienbruchüberwachungssystem, das den Folienzustand während der Produktion überwacht, um Materialverschwendung zu reduzieren.








