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Automatische Dreifach-Hochpräge-Heißprägemaschine vom chinesischen Hersteller – Fabrikpreis für hochpräzise Verarbeitung
Heizsystem mit variabler Frequenz
Motor
Verteilerkasten
Folienplatzierungsgestell Schnellwechselvorrichtung für Folien
Importierte SKF-Lager
Mensch-Maschine-Schnittstelle
Papierzuführung
Siemens Servo
Siemens Servoregler
Britische Renode-Kette
Hauptmotor-Frequenzumrichter
Haupttriebwerksturbine
Fütterungseinheit
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Futterstelle: Die Zuführung ist mit europäischer Technologie, vier Saugnäpfen und vier Gebläsen ausgestattet. Die Saugnäpfe sind flexibel verstellbar, um einen reibungslosen Transport verschiedener Papiersorten und -formen ohne Maschinenstillstand zu gewährleisten. Dank ihrer einfachen Justierung ist auch der präzise Transport von dünnem Papier möglich.
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Gebläse für die Zufuhr von dünnem Papier.
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Separate Gebläseeinheit auf Transporthalterung.
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Seitliche Lage: Einzigartiges Design mit Push-Pull-Funktion. Es lässt sich an unterschiedliche Produkteigenschaften anpassen und benötigt keine Ersatzteile. Geringe Papierbewegung im Betrieb, kein Verschleißrisiko, ermöglicht schnellen Papiertransport.
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Greiferstange und Kette: Die Spannstange besteht aus einer speziellen, superharten Aluminiumlegierung mit eloxierter Oberfläche, die ein präzises Stanzen und eine genaue Kontrolle der Genauigkeit während der Justierung ermöglicht; die Hauptkette der Spannstange besteht aus einer Spezialkette, die die Festigkeit um etwa 45 % erhöht und gleichzeitig die Stabilität der Genauigkeit verbessert und die Lebensdauer verlängert.
Hauptübertragung
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Hauptübertragung: Hervorragende Leistung der Kernkomponenten: Die Schneckenwelle besteht aus deutscher Kupferlegierung und ist präzisionsbearbeitet für hohe Genauigkeit und Verschleißfestigkeit; die gebogene Welle und die Schnecke sind geschmiedet und geschliffen in Kombination mit einem Hochtemperatur-Härtungsprozess, was die Lebensdauer erheblich verbessert; die Pendelstange ist vergrößert und verdickt, was die Stanzfestigkeit deutlich erhöht und eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit aufweist.
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Pneumatische Kupplung: Durch die Verwendung importierter Bauteile werden Geräusche und pneumatische Stöße effektiv reduziert, ein stabiler und sicherer Betrieb gewährleistet und die europäischen Exportstandards erfüllt. Ausgestattet mit einer italienischen Yuyi-Kupplung bietet das System eine verbesserte Leistung.
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Hauptkettenantrieb: Die Trägerkette wird von Reynolds, Deutschland, hergestellt und verfügt über einen intermittierenden Antriebsmechanismus aus Taiwan. Dies erhöht die Stanzgenauigkeit erheblich, gewährleistet den sicheren Betrieb der Anlage, reduziert effektiv das Risiko von Maschinenschäden und verlängert die Lebensdauer der Anlage deutlich.
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Brasilien WEG explosionsgeschützt.
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Siemens-Sensor.
Stanzteil
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Stanzteil: Die Stanzgrundplatte und die Messerschablone sind mit einer Sicherheitsvorrichtung ausgestattet, die ein einfaches Übertragen der Platte ermöglicht und ein effizientes und bequemes Einlegen und Justieren erlaubt. Zudem verfügt das System über einen pneumatisch stabilisierten Rückstellmechanismus sowie eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Papiertransport und -auffang.
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Das in der Mittelachse positionierte Blatt wird mittels Schraubklemmen fixiert und mit Klauenschrauben befestigt.
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Vorrichtung zur Papierveredelung beim Stanzen.
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HONEYCOMB CHASE: Hergestellt aus hochtemperaturbeständigem Stahl mit ausgezeichneter Dimensionsstabilität. Geeignet für die Standard-Klapphakenbefestigung zur präzisen Positionierung von Stanzwerkzeugen. Die Schiene ist mit doppelten Teflonrollen ausgestattet, die die Folie von der Schiene trennen und sie so vor Beschädigungen unter hohen Betriebstemperaturen schützen.
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Flexibles Folienabwickelgestell: Flexibles Design, flexibler Körper, einfache und sichere Bedienung; mit Spannungsregulierungsfunktion für einen reibungslosen und präzisen Folienrollentransport und zur Gewährleistung der Prägegenauigkeit.
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Die Verriegelungsplatte ist mit einer automatischen Schnellverriegelung ausgestattet; auch die untere Verriegelungsplatte verfügt über eine Schnellverriegelung. Die Bedienung erfolgt per Knopfdruck: Licht aus zum Verriegeln, Licht an zum Entriegeln. Der Verriegelungsvorgang kann werkzeuglos und schnell durchgeführt werden, wodurch die Einrichtungszeit deutlich verkürzt wird.
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Die Druckeinstellung erfolgt über den Bildschirm, um eine motorisierte Druckerhöhung und -senkung zu realisieren; die Mensch-Maschine-Schnittstelle unterstützt die duale Steuerung der Empfangs- und Bedienseite und kann alle Maschinenfunktionen ausführen.
Lieferabteilung
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Lieferbereich: Durch den Einsatz eines mechanischen Papierzuführungs-Druckbürstenmechanismus wird die Papierebenen-Verriegelungsvorrichtung fester und genauer am Rahmen befestigt, was Zeit spart, sicherer und zuverlässiger ist.
Hoststruktur der Ausrüstung
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Hoststruktur der Ausrüstung.
Elektrisches Bauteil
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Mensch-Maschine-Schnittstelle: Ausgestattet mit einem importierten hochauflösenden Mensch-Computer-Interaktionssystem, das die Echtzeit-Statusüberwachung und -anzeige ermöglicht und gleichzeitig Richtlinien für die Fehlersuche und -behebung an der Maschine bereitstellt.
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Elektrische Einheit: Die Maschine nutzt die Frequenzumrichtertechnologie von Siemens PLC, und die wichtigsten elektrischen Komponenten stammen von bekannten japanischen, französischen und taiwanesischen Markenherstellern, um eine präzise Steuerung und zuverlässige Leistung zu gewährleisten.
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Folienabwickelmotorsystem: Ausgestattet mit einem Siemens-Motor, Servosystem und Programmregler, reagiert die Anlage schnell und kann die Folie auch bei hohen Geschwindigkeiten präzise positionieren.
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Bürstenradeinheit zur Sammlung von Abfallfolie: Angetrieben und gesteuert von einem Siemens-Servomotor mit einstellbarer Drehzahl zur Anpassung an die Stanzgeschwindigkeit und zur Aufrechterhaltung einer konstanten Folienspannung.
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Folienbruch-Überwachungssystem: Dank seiner hohen Empfindlichkeit und Zuverlässigkeit reduziert es effektiv den Produktionsausfall durch Folienbruch beim Stanzen und gewährleistet die Kontinuität und Stabilität des Stanzprozesses.
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Torsionsbegrenzer: Dank seiner hohen Empfindlichkeit kann es den sicheren Betrieb der Maschine wirksam gewährleisten, die Verletzungsgefahr für das Personal minimieren und Sicherheitsrisiken wie Einklemmen und Eingreifen von Personen, die durch einen Geräteausfall verursacht werden, minimieren.
Technische Daten
| Maximale Papierzufuhrgröße | 1060 mm × 760 mm |
| Mindestpapierzufuhrgröße | 420 mm × 350 mm |
| Maximale Stanzgröße | 1050 mm × 750 mm |
| Maximale Stempelgröße | 1020 mm × 750 mm |
| Greifermarge | ≥6 mm |
| Innenmaße | 1120 mm × 786 mm |
| Lagerbestand | 80–2000 g/m² Papier, 0,1–2 mm Papier, ≤ 4 mm Wellpappe |
| Stanzgenauigkeit | ≤±0,075 mm (Stanzen und Prägen) |
| Maximale Stanzkraft | 600 Tonnen |
| Maximale Stanzgeschwindigkeit | 5000p/h |
| Maximale Höhe des Futterhaufens | 1600 mm (inkl. Holzpalette) |
| Maximale Lieferstapelhöhe | 1500 (inkl. Holzpalette) |
| Breite Dimension in Längsrichtung | 250 mm |
| Stanzwellennummer | Fünf-Schacht |
| Luftbedarf | 12 Heizzonen, 40–180 °C einstellbar |
| Nettogewicht ca. | etwa 18 Tonnen |
| Leistung des Hauptmotors | 18,5 kW |
| Volllastleistung | 58 kW |
| Gesamtabmessungen | 7500 mm (L: Papiervorladevorrichtung enthalten) × 4000 mm (B: Plattform enthalten) × 2300 mm (H) |
Anordnung der elektrischen Ausrüstung
| SPS-Computerprogrammsteuerung | SIEMENS aus Deutschland |
| Mensch-Maschine-Schnittstelle | SIEMENS aus Deutschland |
| Hauptmaschinenantrieb | Explosionsschutz der brasilianischen WEG |
| Kontakte | SCHNEIDER |
| Optoelektronischer Schalter | OMRON aus Japan |
| Luftschalter | SCHNEIDER |
| Lager | Schwedisches SKF |
| Wandler der Hauptmaschine | SIEMENS aus Deutschland |
| Verkleinerungsbox | CPG Taiwan |
| Hauptkette | RENORD aus Deutschland |
| Intermittierender Mechanismus | Taiwan |
| Serversystem | SIEMENS aus Deutschland |
| Lineare Führungsschiene | HIWIN |
| Host schützt | Drehmomentschutz |
| Temperaturregelungssystem | SIEMENS aus Deutschland |
| Ölversorgungssystem der Hauptmaschine | WEILIANG aus Taiwan |
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Welche Technologie kommt in der Papierzuführungseinheit zum Einsatz?
Die Zuführeinheit ist mit modernster europäischer Technologie ausgestattet und verfügt über vier Saugnäpfe und vier Gebläse. Diese Saugnäpfe sind flexibel verstellbar, um einen reibungslosen und kontinuierlichen Transport verschiedener Papiersorten und -formen ohne Maschinenstillstand zu gewährleisten.
Wie hoch ist die Stanzgenauigkeit der Maschine?
Die Maschine erreicht eine hohe Stanz- und Prägegenauigkeit von ≤±0,075 mm, was eine präzise Ausgabe für komplexe Verpackungs- und Verarbeitungsanforderungen gewährleistet.
Welche führenden Elektromarken sind in die Geräte integriert?
Zu den wichtigsten Komponenten zählen Komponenten weltbekannter Hersteller, darunter Siemens (SPS, HMI, Messumformer, Servosystem und Temperaturregelung), Schneider (Kontakte und Luftschalter), Omron (optoelektronische Schalter), der brasilianische Hersteller WEG (explosionsgeschütztes Hauptgetriebe) und der schwedische Hersteller SKF (Lager).
Wie hoch sind die maximale Drehzahl und die maximale Stanzkraft dieser Maschine?
Die Anlage ist so konstruiert, dass sie eine maximale Stanzgeschwindigkeit von bis zu 5.000 Blatt pro Stunde (p/h) erreicht und von einer maximalen Stanzkraft von 600 Tonnen unterstützt wird.
Wie verhindert die Maschine Materialverschwendung und gewährleistet die Sicherheit?
Sie verfügt über ein hochsensibles Folienbruchüberwachungssystem zur Reduzierung von Produktionsausfällen beim Stanzen. Zusätzlich ist ein hochreaktiver Torsionsbegrenzer integriert, der einen sicheren Maschinenbetrieb gewährleistet und so Personen- und Anlagenschäden minimiert.