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Automatische Folienprägemaschinen aus China: Drei Längs- und zwei Querprägemaschinen für präzise Papierzuführung
Heizsystem mit variabler Frequenz
Motor
Verteilerkasten
Folienplatzierungsgestell Schnellwechselvorrichtung für Folien
Importierte SKF-Lager
Mensch-Maschine-Schnittstelle
Papierzuführung
Siemens Servo
Siemens Servoregler
Britische Renode-Kette
Hauptmotor-Frequenzumrichter
Haupttriebwerksturbine
Fütterungseinheit
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Futterstelle: Der Papierzuführer nutzt modernste europäische Technologie und ist mit vier Saugnapfpaaren und einem Gebläsesystem ausgestattet. Die einzigartige, verstellbare Saugnapfkonstruktion überwindet die Einschränkungen herkömmlicher Geräte und ermöglicht den nahtlosen Wechsel zwischen verschiedenen Papiersorten und -formen während des Betriebs. So wird ein kontinuierlicher und stabiler Papiertransport gewährleistet. Die Bedienung des Geräts ist einfach und intuitiv. Die Papierstärke lässt sich präzise einstellen, wodurch Probleme wie Papierstau und Förderversatz effektiv vermieden werden. Dank der hochpräzisen und effizienten Papierförderung erfüllt der Papierzuführer vielfältige Produktionsanforderungen.
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Zusätzliche Blasvorrichtung für die Zuführung von dünnem Papier
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Blechtrennvorrichtung am Transportständer
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Seitliche Lage: Das innovative Design dieser Seitenlegevorrichtung integriert eine multifunktionale Push-Pull-Struktur. Dadurch können Anwender flexibel zwischen verschiedenen Betriebsmodi wechseln, ohne Teile demontieren oder austauschen zu müssen. Dies verbessert die Bedienfreundlichkeit und Anpassungsfähigkeit der Anlage erheblich. Dank der präzisen mechanischen Struktur und der rutschfesten Ausführung bleibt das Papier während des Seitenladevorgangs nahezu bewegungsfrei in seiner Position. Reibungsverluste an der Papierwurzel werden vermieden und die Papieroberfläche bleibt unbeschädigt. Diese hervorragende Leistung ermöglicht nicht nur einen schnellen Papiertransport, sondern steigert auch die Gesamteffizienz und optimiert so den Produktionsprozess.
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Greiferstange und Kette: Die Spannstange besteht aus einem speziellen, hochfesten Aluminiumlegierungsprofil mit eloxierter Oberfläche. Sie zeichnet sich durch hervorragende Steifigkeit und Abriebfestigkeit beim Verstellen aus und gewährleistet eine konstant hohe Stanzgenauigkeit im Mikrometerbereich. Die Hauptkette der Stützstange ist mit der patentierten Verstärkungskettentechnologie ausgestattet, die die Festigkeit im Vergleich zur herkömmlichen Konstruktion um ca. 45 % erhöht. Dies verbessert nicht nur die Übertragungsstabilität erheblich und reduziert effektiv Fehler durch Kettenverformung, sondern verlängert auch die Lebensdauer deutlich und bietet somit eine solide Grundlage für den langfristig stabilen Betrieb der Anlage.
Hauptübertragung
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Hauptübertragung: Das Schneckenwellenmaterial besteht aus deutscher Kupferlegierung und zeichnet sich durch hohe Präzision und Verschleißfestigkeit aus. Die Biegewelle und die Schneckenwelle sind geschmiedet, geschliffen und hochglanzgehärtet und gewährleisten eine lange Lebensdauer. Das Pendel wurde optimiert und mit vergrößerter Dimensionierung und verdickter Pendelwelle versehen, was die Stanzleistung deutlich verbessert und die Verschleißfestigkeit weiter erhöht. Selbst unter hoher Intensität und hoher Frequenz im Dauerbetrieb arbeitet das gesamte Getriebe stabil und zuverlässig und bietet somit eine solide Grundlage für den effizienten und dauerhaften Betrieb der Anlage.
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Pneumatische Kupplung: Die in diesem Gerät verbaute pneumatische Kupplung verwendet hochwertige importierte Komponenten und reduziert dank präziser Konstruktion und fortschrittlicher Fertigungsprozesse effektiv Betriebsgeräusche und pneumatische Stöße. Dies gewährleistet einen stabilen, sicheren und zuverlässigen Betrieb des Geräts. Die Produkte werden unter strikter Einhaltung der europäischen Exportstandards gefertigt. Dabei kommen Kupplungen der italienischen Marke Yuyi zum Einsatz, die durch ihre hervorragende technische Leistung und gleichbleibende Qualität die Gesamtleistung des Geräts weiter optimieren und dem Anwender ein effizienteres und langlebigeres Nutzungserlebnis bieten.
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Hauptkettenantrieb: Der Hauptmaschinenstrang wird von einem deutschen Renold- und einem taiwanesischen Intervallantrieb angetrieben, was die Stanzgenauigkeit verbessert, die Sicherheit der Anlage gewährleistet, Maschinenschäden vermeidet und die Lebensdauer erhöht.
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Explosionsschutz der brasilianischen WEG
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Messumformer von SIEMENS
Stanzteil
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Stanzteil: Die Stanzeinheit ist mit einem doppelten Sicherheitssystem ausgestattet. Sowohl die Stanzgrundplatte als auch die Stanzschablone sind sicherheitstechnisch ausgelegt, um Betriebsrisiken effektiv zu minimieren. Gleichzeitig vereinfacht die komfortable Verstell- und Drehvorrichtung das Beladen und Positionieren der Platten erheblich und steigert die Betriebseffizienz deutlich. Das innovative pneumatische Recyclingsystem arbeitet stabil und zuverlässig. Zusammen mit der kontinuierlichen Zuführung und dem Fördersystem wird eine stetige und effiziente Materialzufuhr gewährleistet, wodurch ein reibungsloser und effizienter Produktionsprozess in allen Aspekten sichergestellt wird.
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Fixiert in der Mittelpositionierungslinie; Schraubbefestigungsklemmen um die Messerplatte; Auswahl von Klauenschrauben zur Positionierung und Befestigung.
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Papiernivelliervorrichtung beim Stanzen
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HONEYCOMB CHASE: Die Wabenrillen bestehen aus hochhitzebeständigem Stahl und gewährleisten hervorragende Dimensionsstabilität sowie Formgenauigkeit auch bei hohen Temperaturen. Die Wabenrillen sind an Standard-Winkelhaken angepasst und bieten so eine präzise Positionierungsreferenz für Stanzformen und damit eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit. Zwei Teflonrollen trennen die Folie von den Wabenrillen und verhindern so den direkten Kontakt. Diese innovative Konstruktion reduziert das Risiko von Anbrennen und Verkleben der Folie bei hohen Temperaturen deutlich, erhöht die Prozesssicherheit und sichert die Oberflächenqualität sowie die Ausbeute.
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Flexibles Folienabwickelgestell: Durch diese intelligente Konstruktion bleibt das Gestell flexibel und die Bedienung ist einfach, schnell, sicher und bequem. Um die Stanzgenauigkeit zu gewährleisten, ist das Abwickelgestell in der Spannungsregelung einstellbar, sodass die Folie gleichmäßig, präzise und einfach abgewickelt werden kann.
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Verriegelungsplatte mit Schnellverriegelung; die untere Verriegelungsplatte verfügt über eine Schnellverriegelung. Diese Konstruktion ist mit einem Ein-Tasten-Verriegelungsknopf ausgestattet, der den Verriegelungsstatus optisch durch Lichtsignale anzeigt: Leuchtet die Anzeige, ist die Verriegelungsplatte verriegelt; leuchtet sie, ist die Verriegelungsplatte gelöst. Dies ermöglicht eine werkzeuglose Schnellverriegelung, reduziert die Rüstzeiten und steigert die Arbeitseffizienz.
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Die Druckeinstellung erfolgt motorisch über den Bildschirm und ermöglicht eine einfache Bedienung. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) ist sowohl auf der Empfangs- als auch auf der Bedienseite vorhanden und kann je nach Bedarf durch Auswahl der passenden Position bedient werden. Die HMI auf beiden Seiten bietet die gleichen Funktionen und ermöglicht die Steuerung aller Maschinenfunktionen. So lässt sich die Maschine von beiden Seiten aus problemlos bedienen.
Lieferbereich
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Lieferbereich: Die Papierdämpfung und -verzögerung erfolgt mittels eines mechanischen Zuführungsdruckbürstenmechanismus, wodurch die Papierflachhaltevorrichtung fester und genauer am Rahmen fixiert werden kann. Dadurch werden wiederholte Arbeitsgänge aufgrund ungenauer Fixierung oder Positionierung effektiv vermieden, was Zeit und Kosten erheblich spart und gleichzeitig die Sicherheit und Zuverlässigkeit des gesamten Betriebsablaufs verbessert.
Hoststruktur der Ausrüstung
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Hoststruktur der Ausrüstung
Elektrischer Teil
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Mensch-Maschine-Schnittstelle: Dieses Gerät nutzt eine importierte, hochauflösende Mensch-Maschine-Schnittstelle für eine effiziente und präzise Kommunikation. Die Schnittstelle verfügt über eine Echtzeit-Überwachungsfunktion, die die wichtigsten Parameter und Statusinformationen während des Gerätebetriebs umfassend und genau anzeigt und dem Bediener ein intuitives und klares Feedback zum Betriebszustand gibt.
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Elektrische Einheit: Diese Anlage nutzt eine Siemens-SPS zur Steuerung und ist mit einer Frequenzumrichterfunktion ausgestattet. Die Schalter stammen von namhaften Herstellern aus Japan, Frankreich, Taiwan und anderen Regionen. Dank dieser Konfiguration ermöglicht die elektrische Einheit eine präzise Betriebssteuerung und einen stabilen, zuverlässigen Betrieb, wodurch der langfristig stabile Betrieb der Anlage gewährleistet wird.
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Folienabwickelmotorsystem: Es verwendet international renommierte Siemens-Motoren, Servosysteme und Programmsteuerungen. Dadurch kann es schnell und effizient eine Reihe von Aktionen ausführen und reagiert deutlich schneller als herkömmliche Systeme. Die Siemens-Programmsteuerung ermöglicht schnelles und präzises Positionieren sowie eine Hochgeschwindigkeits-Folienzuführung und sorgt so für eine leistungsstarke und effiziente Produktion.
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Bürstenradeinheit zur Sammlung von Abfallfolie: Die Drehzahl des Bürstenrades kann unter der Steuerung des Siemens-Servomotorantriebs flexibel eingestellt und präzise auf die Stanzgeschwindigkeit abgestimmt werden, um die Folienspannung konstant zu halten.
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Folienbruch-Überwachungssystem: Das System zur Überwachung von Folienbrüchen minimiert dank seiner positiven Reaktionsfähigkeit und zuverlässigen Leistung den durch Folienbrüche während des Stanzprozesses verursachten Materialverlust und bietet eine solide Garantie für Produktionskontinuität und Ausbeute.
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Torsionsbegrenzer: Diese Konstruktion ist äußerst sensibel und wirksam, um einen sicheren Betrieb der Maschine zu gewährleisten. Sie reduziert erheblich mechanische Ausfälle durch Spritzer, Kontrollverlust über die Ausrüstung und andere gefährliche Zustände, minimiert das Verletzungsrisiko für den Bediener und verringert das Risiko von Geräteschäden.
Technische Daten
| Maximale Papierzufuhrgröße | 1320 mm × 950 mm |
| Mindestpapierzufuhrgröße | 500 mm × 450 mm |
| Maximale Stanzgröße | 1310 mm × 940 mm |
| Maximale Stempelgröße | 1280 mm × 940 mm |
| Greifermarge | ≥6 mm |
| Innenmaße | 1320 mm × 976 mm |
| Lagerbestand | 80–2000 g/m² Papier, 0,1–2 mm Papier, ≤ 4 mm Wellpappe |
| Stanzgenauigkeit | ≤±0,25 mm (Stanzen und Prägen) |
| Maximale Stanzkraft | 300 Tonnen |
| Maximale Stanzgeschwindigkeit | 5500 £/h |
| Maximale Höhe des Futterhaufens | 11600 mm (inkl. Holzpalette) |
| Maximale Lieferstapelhöhe | 1500 (inkl. Holzpalette) |
| Breite Dimension in Längsrichtung | 250 mm |
| Stanzwellennummer | Fünf-Schacht |
| Luftbedarf | 12 Heizzonen, 40–180 °C einstellbar |
| Nettogewicht ca. | etwa 20 Tonnen |
| Leistung des Hauptmotors | 15 kW |
| Volllastleistung | 54,5 kW |
| Gesamtabmessungen | 8500 mm (L: Papiervorladevorrichtung enthalten) × 4400 mm (B: Plattform enthalten) × 2600 mm (H) |
Anordnung der elektrischen Ausrüstung
| SPS-Computerprogrammsteuerung | SIEMENS aus Deutschland |
| Mensch-Maschine-Schnittstelle | SIEMENS aus Deutschland |
| Hauptmaschinenantrieb | Explosionsschutz der brasilianischen WEG |
| Kontakte | SCHNEIDER |
| Optoelektronischer Schalter | OMRON aus Japan |
| Luftschalter | SCHNEIDER |
| Lager | Schwedisches SKF |
| Wandler der Hauptmaschine | SIEMENS aus Deutschland |
| Verkleinerungsbox | CPG Taiwan |
| Hauptkette | RENORD aus Deutschland |
| Intermittierender Mechanismus | Taiwan |
| Serversystem | SIEMENS aus Deutschland |
| Lineare Führungsschiene | HIWIN |
| Host schützt | Drehmomentschutz |
| Temperaturregelungssystem | SIEMENS aus Deutschland |
| Ölversorgungssystem der Hauptmaschine | WEILIANG aus Taiwan |
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Frage 1: Was macht das Zuführsystem so anpassungsfähig an verschiedene Materialien?
A1: Der Papiereinzug nutzt modernste europäische Technologie und ist mit vier Saugnapfpaaren und einem Gebläsesystem ausgestattet. Sein einzigartiges, verstellbares Saugnapfsystem überwindet herkömmliche Einschränkungen und ermöglicht den nahtlosen Wechsel zwischen verschiedenen Papiersorten und -formaten während des Betriebs. Gleichzeitig erlaubt es die Feinjustierung der Papierstärke, um Papierstaus und -verschiebungen zu vermeiden.
Frage 2: Wie wird Verschleißfestigkeit und Stabilität im Hauptgetriebesystem erreicht?
A2: Die Schneckenwelle besteht aus hochpräziser, verschleißfester deutscher Kupferlegierung. Zusätzlich werden Biegewelle und Schneckenwelle geschmiedet, geschliffen und hochtemperaturgehärtet. Zusammen mit einem optimierten, größeren Pendel und einer verstärkten Pendelwelle gewährleistet das System eine stabile und zuverlässige Kraftübertragung auch unter Dauerbetrieb und hoher Belastung.
Frage 3: Wie verhindert die Honeycomb Chase-Technologie das Anbrennen und Verkleben der Folie?
A3: Die Wabenstruktur verfügt über Nuten aus hochhitzebeständigem Stahl, die für Formstabilität sorgen. Zwei Sätze von Teflonwalzen trennen die Folie von den Wabenrillen, verhindern so den direkten Kontakt und reduzieren das Risiko des Anbrennens und Verklebens der Folie bei hohen Temperaturen erheblich.
Frage 4: Welche Vorteile bietet die Verriegelungsplattenkonstruktion dieser Maschine?
A4: Die untere Verriegelungsplatte ist mit einer automatischen Schnellverriegelung ausgestattet, die über einen Ein-Tasten-Verriegelungsknopf verfügt. Der Knopf zeigt den Verriegelungsstatus optisch über Leuchtsignale an (aus für verriegelt, an für gelöst). Dieser werkzeuglose Mechanismus reduziert die Einstellzeit erheblich und steigert die Gesamteffizienz.
Frage 5: Welche elektrischen Marken und Steuerungstechnologien werden in der Maschine eingesetzt?
A5: Die Maschine nutzt eine Siemens-SPS-Programmsteuerung, ein Siemens-HMI und ein Siemens-Servomotorsystem zum Abwickeln der Folie. Zu den weiteren hochwertigen Komponenten gehören optoelektronische Schalter von OMRON (Japan), Kontakte und Luftschalter von SCHNEIDER, Lager des schwedischen Herstellers SKF und Hauptkettenantriebe des deutschen Herstellers RENOLD.
Frage 6: Wie ist die Maschine mit Sicherheits- und mechanischen Schutzmaßnahmen ausgestattet?
A6: Die Maschine verfügt über ein doppeltes Sicherheitssystem im Stanzbereich sowie einen hochsensiblen Drehmomentbegrenzer. Dieser Begrenzer gewährleistet einen sicheren Betrieb, indem er mechanische Ausfälle durch Spritzer oder Kontrollverlust der Maschine reduziert und somit das Risiko von Personenschäden und Sachschäden minimiert.