Automatische 1060-Folienprägemaschine aus China – Hochleistungs-Fertigungsanlage mit drei Längs- und zwei Querbearbeitungsrichtungen

Futterstelle: Der Papiereinzug nutzt fortschrittliche europäische Technologie mit vier Saugnäpfen und vier Gebläsen. Die Saugnäpfe sind verstellbar, um einen stabilen Transport unterschiedlicher Papiersorten und -formate ohne Maschinenstillstand zu gewährleisten. Dank dieser einfachen Einstellmöglichkeit kann das Papier für einen präzisen Transport ausgedünnt werden, was eine zuverlässige Garantie für hochwertige Druckergebnisse und eine optimale Papierverarbeitung bietet.

Eine Hilfsblasvorrichtung für die Zuführung von dünnem Papier, die den durch den Luftstrom erzeugten Auftriebseffekt nutzt, um anhaftendes Papier effektiv zu trennen und Papierstaus durch Reibung oder statische Elektrizität zu vermeiden.

Blechtrennvorrichtung mit Blasmechanismus an der Transporthalterung

Seitliche Lage: Die speziell entwickelte Seitenführung ermöglicht sowohl Schieben als auch Ziehen. Je nach Produkt kann die passende Führung ausgewählt werden, ohne dass Teile ausgetauscht werden müssen. Beim seitlichen Arbeiten verrutscht das Papier kaum und wird nicht abgenutzt. Dies ermöglicht einen schnellen Papiertransport und sorgt für effizientes Arbeiten.

Greiferstange und Kette: Die Spannstange besteht aus einer speziellen, hochfesten Aluminiumlegierung und ist anodisch oxidiert. Dadurch bildet sich eine dichte, verschleißfeste Oberflächenschicht, die auch bei komplexen Justiervorgängen hohe Steifigkeit gewährleistet, präzises Stanzen ermöglicht und die Fehlertoleranz minimiert. Die Hauptkette des Distanzstücks nutzt eine innovative Verstärkungstechnologie, die die Kettenfestigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Ketten um ca. 45 % erhöht und Verformungen sowie Verschleiß im Kraftübertragungsprozess effektiv reduziert. Dies verbessert nicht nur die Betriebsgenauigkeit und -stabilität deutlich, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Kernkomponenten der Anlage und gewährleistet so einen zuverlässigen und effizienten Produktionsablauf über lange Zeit.

Hauptübertragung: Die Schneckenwelle besteht aus importiertem deutschem Kupferlegierungsmaterial, das durch Präzisionsbearbeitung hervorragende mechanische Eigenschaften, hohe Präzision und besondere Verschleißfestigkeit aufweist. Die gebogene Welle und die Schnecke sind geschmiedet.

Pneumatische Kupplung: Die Kernkomponenten sind eng in europäische Fertigungsprozesse integriert und bestehen aus hochwertigen Materialien, um eine hervorragende Leistung zu gewährleisten. Geräuschentwicklung und Luftwiderstand werden reduziert, was einen stabilen und sicheren Betrieb ermöglicht. Die Anlage erfüllt die europäischen Exportstandards. Die Verwendung einer Kupplung von Yuyi (Italien) sorgt für mehr Stabilität und verbessert so die Anlagensicherheit und den Bedienkomfort erheblich.

Hauptkettenantrieb: Der Hauptantriebsstrang wird von einem intermittierenden Mechanismus angetrieben, der von Renault in Deutschland und Taiwan hergestellt wird. Dieser verbessert die Stanzgenauigkeit, gewährleistet die Anlagensicherheit, vermeidet Maschinenschäden, verlängert die Lebensdauer und bietet eine solide Garantie für den langfristigen effizienten Betrieb der Anlage.

Explosionsschutz der brasilianischen WEG

Hochwertige Siemens-Sensoren

Stanzteil: Die Konstruktion des Stanzbereichs integriert Sicherheitskonzepte und benutzerfreundliche Aspekte sowie leicht bewegliche und drehbare Vorrichtungen, was die Plattenmontage und -platzierung beschleunigt und vereinfacht. Die pneumatische Stabilität wird wiederhergestellt. Unterbrechungsfreie Zuführung und Förderung.

In einer zentralen Positionierungslinie fixiert; Messerplatte um die Schraubklemmung herum; Klauenschraubenpositionierung und -befestigung auswählen;

Papierglättungsvorrichtung beim Stanzen

HONEYCOMB CHASE: Die Wabenform des Stanzwerkzeugs besteht aus hochhitzebeständigem Stahl mit ausgezeichneter Formstabilität. Sie ist für die Aufnahme von Standard-Knebelhaken ausgelegt, die zur präzisen Positionierung der Stanzwerkzeuge dienen. Zwei Teflonrollen an der Wabenform trennen die Folie von der Form und verhindern zudem Beschädigungen der Folie bei hohen Temperaturen.

Flexibles Folienabwickelgestell: Intelligentes Design, das die Flexibilität des Gestells gewährleistet und so eine einfache, schnelle, sichere und bequeme Bedienung ermöglicht; um die Prägegenauigkeit zu erhalten, ist das Folienabwickelgestell über eine Spannungsregelung einstellbar, sodass das Abwickeln der Folie reibungslos, präzise und einfach erfolgt.

Das Gerät ist mit einer Verriegelungsplatte mit automatischer Schnellverriegelung ausgestattet, und auch die untere Verriegelungsplatte verfügt über eine Schnellverriegelungsfunktion. Die Verriegelung erfolgt per Knopfdruck: Bei ausgeschalteter Kontrollleuchte ist die Verriegelung aktiv, bei eingeschalteter Kontrollleuchte wird sie deaktiviert. Dies ermöglicht ein schnelles Ver- und Entriegeln und reduziert den Zeitaufwand für die Geräteinbetriebnahme erheblich.

Hinsichtlich der Druckregulierung stützt sich das System auf eine fortschrittliche elektrische Steuerungstechnik. Über den Bildschirm kann der Druck präzise eingestellt werden, einschließlich elektrischer Druckerhöhungs- und -verringerungsvorgänge.

Die Mensch-Maschine-Schnittstelle wurde mit Blick auf Bedienkomfort und Flexibilität entwickelt. Sowohl auf der Empfangsseite als auch auf der Bedienerseite ist jeweils eine voll funktionsfähige Schnittstelle eingerichtet.

Beide Seiten der Mensch-Maschine-Schnittstelle weisen einen hohen Grad an funktionaler Konsistenz auf.

Lieferbereich: Die Papieranfeuchtung und -abbremsung erfolgt mittels eines mechanischen Zuführungsbürstenmechanismus. Diese spezielle Konstruktion verbessert die Leistung des Bogenverriegelungsmechanismus deutlich und ermöglicht eine festere und präzisere Fixierung des oberen Rahmens. Das spart Zeit, erhöht die Sicherheit und Zuverlässigkeit.

Hoststruktur der Ausrüstung

Mensch-Maschine-Schnittstelle: Dieses Gerät nutzt eine importierte, hochauflösende Mensch-Maschine-Schnittstelle. Diese ermöglicht die Echtzeitüberwachung und präzise Anzeige des Betriebszustands der Maschine. Gleichzeitig liefert sie detaillierte Bedienungsanweisungen und Lösungen für die Maschineneinstellung und Fehlerbehebung. Dies unterstützt den Bediener bei der schnellen und präzisen Behebung von Problemen und gewährleistet den stabilen Betrieb der Maschine.

Elektrische Einheit: Die Maschine wird von einer Siemens-SPS mit Frequenzumrichter gesteuert. Verschiedene elektrische Komponenten und Schalter stammen von namhaften Herstellern aus Japan, Frankreich, Taiwan und anderen Ländern. Präzise Steuerung und stabile Leistung gewährleisten einen langfristig zuverlässigen Betrieb der Anlage.

Folienabwickelmotorsystem: Durch die Verwendung von Siemens-Motoren und Servosystemen verfügt das System über einen aktiven und schnell reagierenden Mechanismus, der verschiedene Operationen zügig ausführen kann, sowie über eine Siemens-Programmsteuerung. Gleichzeitig verfügt es über eine hochpräzise Positionierfunktion, die eine genaue Positionierung der Aluminiumfolie beim Abwickeln gewährleistet und eine Hochgeschwindigkeitszuführung der Folie ermöglicht, um die Produktionseffizienz effektiv zu steigern.

Bürstenradeinheit zur Sammlung von Abfallfolie: Unter der Steuerung durch einen Siemens-Servomotor kann die Drehzahl der Bürstenradeinheit flexibel an die tatsächlichen Produktionsanforderungen angepasst werden. Dank der hervorragenden Drehzahlregelung wird die Drehzahl optimal auf die Stanzgeschwindigkeit abgestimmt, sodass die Folienspannung konstant bleibt und negative Auswirkungen von Spannungsschwankungen auf die Produktion effektiv vermieden werden.

Folienbruch-Überwachungssystem: Das Folienbruchüberwachungssystem fungiert als „intelligenter Wächter“ der Stanzproduktion, reagiert positiv und arbeitet zuverlässig, um die durch Folienbruch im Stanzprozess verursachten unerwünschten Verluste zu minimieren.

Torsionsbegrenzer: sehr sensibel, wodurch der sichere Betrieb der Maschine effektiv gewährleistet, das Verletzungsrisiko für den Bediener minimiert und eine solide und zuverlässige Schutzbarriere für eine sichere Produktion geschaffen wird.