Vollautomatische mechanische Flachpräge- und Heißprägemaschinen aus China – Lieferanten & Fabriklösungen
Die Anlage verfügt über drei Walzensätze links, rechts und hinten im Papierförderweg und bildet so ein dreidimensionales Veredelungssystem. Durch die Korrektur des Versatzes und die Verdichtung der Papierstapel wird ein reibungsloser Transport gewährleistet, Papierstaus werden vermieden und die Verarbeitungsqualität sowie -effizienz verbessert.
Die Trennvorrichtung integriert Ventilator, Trennmechanismus und Bürstenabstreifkomponenten und arbeitet durch aerodynamische und mechanische Übertragung zusammen, um überlappendes Papier präzise zu trennen, das Phänomen der Doppel- oder Mehrblattförderung zu eliminieren und die Unabhängigkeit und Kontinuität der Einzelblattzufuhr zu gewährleisten.
Das Gerät ist mit einem bidirektional verstellbaren Papierpositionierungssystem ausgestattet, das eine präzise Justierung nach links und rechts ermöglicht und die Position des Papierstapels flexibel korrigieren kann, um ein ordentliches und standardisiertes Stapeln zu gewährleisten und den Positionierungsanforderungen verschiedener Produktionsszenarien gerecht zu werden.
Die Aufnahmevorrichtung ist mit einem leistungsstarken Servomotorantrieb ausgestattet, dessen Geschwindigkeit über die digitale Steuerungsschnittstelle stufenlos einstellbar ist und sich so flexibel an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen lässt. Gleichzeitig ist in die Papieraufnahmewelle eine innovative Gebläse-Abstreifvorrichtung integriert, die durch einen starken Luftstrom eine Trennkraft erzeugt, welche das Papier im großflächigen Heißprägeprozess effizient und beschädigungsfrei vom elektrochemisch beschichteten Aluminium trennt.
Ausgestattet mit einem hochwertigen elektrischen Steuerungssystem von Omron, das die Stabilität und Präzision der Maschine auch bei komplexen Arbeitsgängen gewährleistet.
Das Drucksystem des Geräts nutzt einen innovativen mechanischen Viergelenkmechanismus, der den Druck durch seine ausgeklügelte Konstruktion gleichmäßig verteilt und ableitet. Selbst unter hohem Druck gewährleistet es hervorragende Stabilität und Zuverlässigkeit und somit einen langfristig hocheffizienten Betrieb.
Das Hauptantriebssystem ist mit Kinco-Hochleistungsservomotoren und hochpräzisen Planetengetrieben ausgestattet. Diese optimale Kombination sorgt für eine stabile Drehmomentabgabe und erfüllt somit auch hohe Leistungsanforderungen unter Volllast.
Die zweiachsige Vorrichtung zum Ziehen von elektrolytischen Aluminiumfolien ermöglicht die gleichzeitige Realisierung zweier Gruppen unterschiedlicher Modi des elektrolytischen Aluminium-Sprungverfahrens.
Die zweiachsige elektrolytische Aluminiumfolienabzugsanlage verfügt über einen unabhängigen Zweimodusantrieb. Hubtisch und Aufnahmetisch sind mit elektrischen Hubsystemen und integrierten intelligenten Sensoren zur Echtzeitüberwachung der Papierhöhe ausgestattet.
Das Gerät verfügt über ein hochpräzises Doppelpositioniersystem mit Front- und Zuganschlag, das eine genaue Registerpositionierung des Papiers sowohl in Längs- als auch in Querrichtung gewährleistet.
Getrennte Aufnahme- und Ausgabewellen: Die Aufnahmeachse und die Papierausgabeachse verfügen über separate, unabhängige Antriebe. Diese innovative Konstruktion vermeidet Effizienzverluste und sorgt für einen reibungsloseren Papiertransport.
Die Bedienung der Anlage erfolgt über ein großflächiges Display für eine bessere Visualisierung. Das hochauflösende Display präsentiert Betriebsparameter und Produktionsdaten über eine intuitive Mensch-Computer-Schnittstelle.
Die Anlage verfügt über perfekte Schutzvorrichtungen im Papierzuführungs- und -aufnahmeprozess, und der Kernarbeitsbereich ist mit einem hochpräzisen fotoelektrischen Schutzsystem ausgestattet.
Das Druckluftsystem unterstützt eine unabhängige und präzise Einstellung, sodass der Benutzer die Luftdruckgröße und die Versorgungsstabilität flexibel an unterschiedliche Arbeitsbedingungen anpassen kann.
Technische Daten
| Maximale Papiergröße | 820 mm × 570 mm |
| Mindestpapiergröße | 100 mm × 100 mm |
| Maximale Heißprägegröße | 780 mm × 570 mm |
| Maximale Heißprägegeschwindigkeit | 1500S/H |
| Greifermarge | ≥15 mm |
| Stanzgenauigkeit | ≤±0,1 mm (Stanzen und Prägen) |
| Maximaler Heißprägedruck | 80 Tonnen |
| Maximale Höhe des Futterhaufens | 700 mm (ohne Holzpalette) |
| Maximale Lieferstapelhöhe | 700 mm (ohne Holzpalette) |
| Anzahl der Bräunungszyklen | Zwei Wellen |
| Heiztemperaturbereich | Einstellbare Heizzonen von 20–200 °C |
| Nettogewicht ca. | 3,0 Tonnen |
| Leistung des Hauptmotors | 5,5 kW |
| Volllastleistung | 7 kW |
| Gesamtabmessungen | 2460 mm (L) × 1480 mm (B) × 2000 mm (H) |