820 Vollautomatische mechanische Flachdruck-Heißprägemaschine - Chinesische Lieferanten & Fabrikinnovationen
Die Anlage verfügt über drei Walzensätze links, rechts und hinten im Papierförderweg und bildet so ein dreidimensionales Veredelungssystem. Durch die Korrektur des Versatzes und die Verdichtung der Papierstapel wird ein reibungsloser Transport gewährleistet, Papierstaus werden vermieden und die Verarbeitungsqualität sowie -effizienz verbessert.
Die Trennvorrichtung integriert Ventilator, Trennmechanismus und Bürstenabstreifkomponenten und arbeitet durch aerodynamische und mechanische Übertragung zusammen, um überlappendes Papier präzise zu trennen, das Phänomen der Doppel- oder Mehrblattförderung zu eliminieren und die Unabhängigkeit und Kontinuität der Einzelblattzufuhr zu gewährleisten.
Das Gerät ist mit einem bidirektional verstellbaren Papierpositionierungssystem ausgestattet, das eine präzise Justierung nach links und rechts ermöglicht und die Position des Papierstapels flexibel korrigieren kann, um ein ordentliches und standardisiertes Stapeln zu gewährleisten und den Positionierungsanforderungen verschiedener Produktionsszenarien gerecht zu werden.
Die Papieraufnahmevorrichtung wird von einem Servomotor angetrieben und ihre Geschwindigkeit ist stufenlos einstellbar. Die Papieraufnahmewelle ist mit einer Gebläse-Abstreifvorrichtung ausgestattet, die beim Stanzen großer Flächen die Trennung von Papier und elektrochemisch beschichtetem Aluminium ermöglicht.
Die Aufnahmevorrichtung ist mit einem leistungsstarken Servomotorantrieb ausgestattet, dessen Geschwindigkeit über die digitale Steuerungsschnittstelle stufenlos einstellbar ist und sich flexibel an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen lässt. Gleichzeitig ist in die Papieraufnahmewelle eine innovative Gebläse-Abstreifvorrichtung integriert, die durch einen starken Luftstrom eine Trennkraft erzeugt. Diese trennt das Papier im großflächigen Heißprägeprozess effizient und beschädigungsfrei vom elektrochemisch beschichteten Aluminium. So wird die Qualität der Heißprägung sichergestellt und gleichzeitig die Produktionseffizienz gesteigert. Probleme wie Papierbruch oder elektrochemisch beschichtete Aluminiumrückstände, die bei herkömmlichen mechanischen Abstreifverfahren auftreten können, werden effektiv vermieden.
Ausgestattet mit einem hochwertigen elektrischen Steuerungssystem von Omron.
Das Drucksystem der Anlage nutzt einen innovativen mechanischen Viergelenkmechanismus, der den Druck durch seine ausgeklügelte Konstruktion gleichmäßig verteilt und ableitet. Der Mechanismus zeichnet sich durch eine hohe Belastbarkeit aus und gewährleistet selbst unter hohem Druck eine ausgezeichnete Stabilität und Zuverlässigkeit. Dadurch wird ein langfristiger, hocheffizienter und präziser Betrieb der Anlage sichergestellt und durch Druckschwankungen verursachte Bearbeitungsfehler effektiv reduziert. Die Anlage bietet somit eine solide Grundlage für alle Arten von anspruchsvollen Produktionsaufgaben.
Das Hauptantriebssystem ist mit Kinco-Hochleistungsservomotoren und hochpräzisen Planetengetrieben ausgestattet, die eine optimale Kraftübertragung gewährleisten. Dank der präzisen Regelung des Servomotors und der effizienten Übersetzung des Planetengetriebes liefert die Anlage ein stabiles, hohes Drehmoment. Dadurch wird nicht nur der hohe Leistungsbedarf unter Volllast gedeckt, sondern auch eine zuverlässige Energieversorgung für den effizienten und präzisen Betrieb der Anlage sichergestellt.
Die zweiachsige Vorrichtung zum Ziehen von elektrolytischen Aluminiumfolien ermöglicht die gleichzeitige Realisierung zweier Gruppen unterschiedlicher Modi des elektrolytischen Aluminium-Sprungverfahrens.
Die zweiachsige elektrolytische Aluminiumfolienziehvorrichtung ist mit einer unabhängigen Dual-Mode-Antriebsfunktion ausgestattet, die zwei Sätze differenzierter elektrolytischer Aluminium-Sprungbewegungen synchron ausführen kann, um den vielfältigen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Der Hubtisch und der Empfangstisch sind mit einem elektrischen Hubsystem und einem eingebauten intelligenten Sensor ausgestattet, der die Änderung der Papierhöhe in Echtzeit überwachen und das Anheben und Justieren automatisch durchführen kann, um einen reibungslosen und effizienten Ablauf des Materialtransferprozesses zu gewährleisten.
Das Gerät verfügt über die Funktionen einer Vorderanschlagslehre und einer Zuglehre, die eine genaue Registerpositionierung des Papiers ermöglichen.
Das Gerät integriert ein hochpräzises Doppelpositionierungssystem mit Front- und Zuglehre. Durch die synergistische Funktionsweise der präzisen mechanischen Struktur und des intelligenten Steuerungssystems kann es die Längs- und Querabmessungen des Papiers genau ausrichten und so eine zuverlässige Garantie für die hohe Qualität des Endprodukts bieten.
Getrennte Aufnahme- und Abtriebswellen, Zwei-Achsen-Design für einen effizienteren Betrieb.
Die Aufnahmeachse und die Papierausgabeachse verfügen über einen separaten, unabhängigen Antrieb. Durch den Parallelbetriebsmechanismus der beiden Achsen vermeidet diese innovative Struktur effektiv den Effizienzverlust, der durch Funktionsumschaltung im herkömmlichen Koaxialsystem entsteht. Dadurch wird der Papiertransport reibungsloser und effizienter gestaltet, die Gesamtbetriebseffizienz der Anlage deutlich verbessert und eine solide Grundlage für die kontinuierliche Massenproduktion geschaffen.
Die Bedienung des Geräts erfolgt über ein Großbildschirmdesign mit besserer Visualisierung.
Das Gerät ist mit einem großflächigen HD-Display ausgestattet, das Betriebsparameter, Arbeitsstatus und Produktionsdaten über eine intuitive Benutzeroberfläche anzeigt. So werden die wichtigsten Informationen klar und gut lesbar dargestellt, die mehrdimensionale Datenvisualisierung unterstützt und die Bedienfreundlichkeit sowie die Effizienz der Produktionsüberwachung deutlich verbessert. Die Bediener erhalten dadurch in Echtzeit einen umfassenden Überblick über den Gerätebetrieb.
Die Anlage ist mit perfekten Schutzvorrichtungen im Papierzuführungs- und -empfangsprozess ausgestattet, und der Kernarbeitsbereich verfügt über ein hochpräzises fotoelektrisches Schutzsystem, das einen Notabschaltmechanismus auslöst, sobald es das Eindringen von Personen oder Fremdkörpern in den Gefahrenbereich erkennt. Dadurch wird eine solide Verteidigungslinie für eine sichere Produktion geschaffen.
Das Druckluftsystem unterstützt eine unabhängige und präzise Einstellung, sodass der Benutzer die Größe des Luftdrucks und die Stabilität der Luftzufuhr flexibel an die Bedürfnisse unterschiedlicher Arbeitsbedingungen anpassen kann. Dies gewährleistet sowohl die Sicherheit als auch die Flexibilität des Gerätebetriebs.
| Maximale Papiergröße | 820 mm × 570 mm |
| Mindestpapiergröße | 100 mm × 100 mm |
| Maximale Heißprägegröße | 780 mm × 570 mm |
| Maximale Heißprägegeschwindigkeit | 1500S/H |
| Greifermarge | ≥15 mm |
| Stanzgenauigkeit | ≤±0,1 mm (Stanzen und Prägen) |
| Maximaler Heißprägedruck | 80 Tonnen |
| Maximale Höhe des Futterhaufens | 700 mm (ohne Holzpalette) |
| Maximale Lieferstapelhöhe | 700 mm (ohne Holzpalette) |
| Anzahl der Bräunungszyklen | Zwei Wellen |
| Heiztemperaturbereich | Einstellbare Heizzonen von 20–200 °C |
| Nettogewicht ca. | 3,0 Tonnen |
| Leistung des Hauptmotors | 5,5 kW |
| Volllastleistung | 7 kW |
| Gesamtabmessungen | 2460 mm (L) × 1480 mm (B) × 2000 mm (H) |