Automatische Heißfolienprägemaschine 1320 – Hersteller aus China mit fortschrittlicher europäischer Zuführtechnologie
Heizsystem mit variabler Frequenz
Motor
Verteilerkasten
Folienplatzierungsgestell Schnellwechselvorrichtung für Folien
Importierte SKF-Lager
Mensch-Maschine-Schnittstelle
Papierzuführung
Siemens Servo
Siemens Servoregler
Britische Renode-Kette
Hauptmotor-Frequenzumrichter
Haupttriebwerksturbine
Fütterungseinheit
Zuführung
Der Papierzuführer nutzt modernste europäische Technologie und ist mit vier Saugnapfpaaren und einem Gebläsesystem ausgestattet. Die einzigartige, verstellbare Saugnapfkonstruktion überwindet die Einschränkungen herkömmlicher Geräte und ermöglicht den nahtlosen Wechsel zwischen verschiedenen Papiersorten und -formen während des Betriebs. So wird ein kontinuierlicher und stabiler Papiertransport gewährleistet. Die Bedienung des Geräts ist einfach und intuitiv. Die Papierstärke lässt sich präzise einstellen, wodurch Probleme wie Papierstau und Förderversatz effektiv vermieden werden. Dank der hochpräzisen und effizienten Papierförderung erfüllt der Papierzuführer vielfältige Produktionsanforderungen.
Zusätzliche Blasvorrichtung für die Zuführung von dünnem Papier
Ein speziell entwickelter Hilfsblasmechanismus, optimiert für die Verarbeitung dünner Papiersubstrate, gewährleistet eine zuverlässige Einzelblatttrennung und einen reibungslosen Einzug ohne Doppelblatteinzugsfehler.
Blechtrennvorrichtung am Transportständer
Ein fortschrittliches Blechtrennblassystem ist am Transportständer positioniert, um die Stabilität und Ausrichtung der Bleche während der Hochgeschwindigkeits-Transportphasen zu gewährleisten.
Seitliche Lage
Das innovative Design dieser Seitenlegevorrichtung integriert eine multifunktionale Push-Pull-Struktur. Dadurch können Anwender flexibel zwischen verschiedenen Betriebsmodi wechseln, ohne Teile demontieren oder austauschen zu müssen. Dies verbessert die Bedienfreundlichkeit und Anpassungsfähigkeit der Anlage erheblich. Dank der präzisen mechanischen Struktur und der rutschfesten Ausführung bleibt das Papier während des Seitenladevorgangs nahezu bewegungsfrei in seiner Position. Reibungsverluste an der Papierwurzel werden vermieden und die Papieroberfläche bleibt unbeschädigt. Diese hervorragende Leistung ermöglicht nicht nur einen schnellen Papiertransport, sondern steigert auch die Gesamteffizienz und optimiert so den Produktionsprozess.
Greiferstange und Kette
Die Spannstange besteht aus einem speziellen, hochfesten Aluminiumlegierungsprofil mit eloxierter Oberfläche. Sie zeichnet sich durch hervorragende Steifigkeit und Abriebfestigkeit beim Verstellen aus und gewährleistet eine konstant hohe Stanzgenauigkeit im Mikrometerbereich. Die Hauptkette der Stützstange ist mit der patentierten Verstärkungskettentechnologie ausgestattet, die die Festigkeit im Vergleich zur herkömmlichen Konstruktion um ca. 45 % erhöht. Dies verbessert nicht nur die Übertragungsstabilität erheblich und reduziert effektiv Fehler durch Kettenverformung, sondern verlängert auch die Lebensdauer deutlich und bietet somit eine solide Grundlage für den langfristig stabilen Betrieb der Anlage.
Hauptübertragung
Hauptübertragung
Die Schneckenwelle besteht aus einer deutschen Kupferlegierung, ist präzisionsbearbeitet und zeichnet sich durch hohe Präzision und besondere Verschleißfestigkeit aus. Die Biegewelle und die Schneckenwelle sind geschmiedet, geschliffen und hochglanzgehärtet und gewährleisten eine lange Lebensdauer. Das Pendel wurde optimiert und mit vergrößerter Dimensionierung und verdickter Pendelwelle versehen, was die Stanzleistung deutlich verbessert und die Verschleißfestigkeit weiter erhöht. Selbst unter intensiven und hochfrequenten Dauerbetriebsbedingungen arbeitet das gesamte Getriebe stabil und zuverlässig und bietet somit eine solide Grundlage für den effizienten und dauerhaften Betrieb der Anlage.
Pneumatische Kupplung
Die in diesem Gerät verbaute pneumatische Kupplung verwendet hochwertige importierte Komponenten und reduziert dank präziser Konstruktion und fortschrittlicher Fertigungsprozesse effektiv Betriebsgeräusche und pneumatische Stöße. Dies gewährleistet einen stabilen, sicheren und zuverlässigen Betrieb des Geräts. Die Produkte werden unter strikter Einhaltung der europäischen Exportstandards gefertigt. Dabei kommen Kupplungen der italienischen Marke Yuyi zum Einsatz, die durch ihre hervorragende technische Leistung und gleichbleibende Qualität die Gesamtleistung des Geräts weiter optimieren und dem Anwender ein effizienteres und langlebigeres Nutzungserlebnis bieten.
Hauptkettenantrieb
Der Hauptmaschinenstrang wird von einem deutschen Renold- und einem taiwanesischen Intervallantrieb angetrieben, was die Stanzgenauigkeit verbessert, die Sicherheit der Anlage gewährleistet, Maschinenschäden vermeidet und die Lebensdauer erhöht.
Explosionsschutz der brasilianischen WEG
Hochsicherer, explosionsgeschützter Motor des brasilianischen Herstellers WEG, der eine gleichbleibende Leistungsabgabe, ein hervorragendes Wärmemanagement und die vollständige Einhaltung der industriellen Sicherheitsvorschriften gewährleistet.
Messumformer von SIEMENS
Präzise Drehzahl- und Frequenzregelung durch hochentwickelte SIEMENS-Wandler, Optimierung des Stromverbrauchs und Synchronisation der Maschinenreaktion.
Stanzteil
Stanzteil
Die Stanzeinheit ist mit einem doppelten Sicherheitssystem ausgestattet. Sowohl die Stanzgrundplatte als auch die Stanzschablone sind sicherheitstechnisch ausgelegt, um Betriebsrisiken effektiv zu minimieren. Gleichzeitig vereinfacht die komfortable Verstell- und Drehvorrichtung das Beladen und Positionieren der Platten erheblich und steigert die Betriebseffizienz deutlich. Das innovative pneumatische Recyclingsystem arbeitet stabil und zuverlässig. Zusammen mit der kontinuierlichen Zuführung und dem Fördersystem wird eine stetige und effiziente Materialzufuhr gewährleistet, wodurch ein reibungsloser und effizienter Produktionsprozess in allen Aspekten sichergestellt wird.
Zentrierung und Klemmung
Fixiert in der Mittelpositionierungslinie; Schraubbefestigungsklemmen um die Messerplatte; Auswahl von Klauenschrauben zur Positionierung und Befestigung.
Papiernivelliervorrichtung beim Stanzen
Ein spezielles mechanisches Nivellierungssystem sorgt dafür, dass die Bögen im Stanzbereich perfekt flach und glatt bleiben, wodurch Faltenbildung und Passerfehler vermieden werden.
Wabenjagd
Die Wabenrillen bestehen aus hochhitzebeständigem Stahl und gewährleisten hervorragende Dimensionsstabilität sowie Formgenauigkeit auch bei hohen Temperaturen. Die Wabenrillen sind an Standard-Winkelhaken angepasst und bieten so eine präzise Positionierungsreferenz für Stanzformen und damit eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit. Zwei Teflonrollen trennen die Folie von den Wabenrillen und verhindern so den direkten Kontakt. Diese innovative Konstruktion reduziert das Risiko von Anbrennen und Verkleben der Folie bei hohen Temperaturen deutlich, erhöht die Prozesssicherheit und sichert die Oberflächenqualität sowie die Ausbeute.
Abwickelgestell für flexible Folien
Durch diese intelligente Konstruktion bleibt das Gestell flexibel und die Bedienung ist einfach, schnell, sicher und bequem. Um die Stanzgenauigkeit zu gewährleisten, ist das Abwickelgestell in der Spannungsregelung einstellbar, sodass die Folie gleichmäßig, präzise und einfach abgewickelt werden kann.
Verriegelungsplatte mit automatischer Schnellverriegelung
Die untere Verriegelungsplatte verfügt über eine Schnellverriegelung. Diese ist mit einem Ein-Tasten-Verriegelungsknopf ausgestattet, der den Verriegelungsstatus optisch durch Lichtsignale anzeigt: Leuchtet die Anzeige, ist die Verriegelungsplatte verriegelt; leuchtet sie, ist sie gelöst. Dies ermöglicht eine werkzeuglose Schnellverriegelung, reduziert die Rüstzeiten und steigert die Arbeitseffizienz.
Druckeinstellung & Dual-HMI
Die Druckeinstellung erfolgt motorisch über den Bildschirm und ermöglicht eine einfache Bedienung. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) ist sowohl auf der Empfangs- als auch auf der Bedienseite vorhanden und kann je nach Bedarf durch Auswahl der passenden Position bedient werden. Die HMI auf beiden Seiten bietet die gleichen Funktionen und ermöglicht die Steuerung aller Maschinenfunktionen. So lässt sich die Maschine von beiden Seiten aus problemlos bedienen.
Lieferbereich
Lieferbereich
Die Papierdämpfung und -verzögerung erfolgt mittels eines mechanischen Zuführungsdruckbürstenmechanismus, wodurch die Papierflachhaltevorrichtung fester und genauer am Rahmen fixiert werden kann. Dadurch werden wiederholte Arbeitsgänge aufgrund ungenauer Fixierung oder Positionierung effektiv vermieden, was Zeit und Kosten erheblich spart und gleichzeitig die Sicherheit und Zuverlässigkeit des gesamten Betriebsablaufs verbessert.
Hoststruktur der Ausrüstung
Hoststruktur der Ausrüstung
Die robuste Hauptstruktur der Anlage wurde für hohe Steifigkeit, minimale Vibrationen und maximale strukturelle Stabilität unter maximalem Stanzdruck entwickelt.
Elektrischer Teil
Mensch-Maschine-Schnittstelle
Dieses Gerät nutzt eine importierte, hochauflösende Mensch-Maschine-Schnittstelle für eine effiziente und präzise Kommunikation. Die Schnittstelle verfügt über eine Echtzeit-Überwachungsfunktion, die die wichtigsten Parameter und Statusinformationen während des Gerätebetriebs umfassend und genau anzeigt und dem Bediener ein intuitives und klares Feedback zum Betriebszustand gibt.
Elektrische Einheit
Diese Anlage nutzt eine Siemens-SPS zur Steuerung und ist mit einer Frequenzumrichterfunktion ausgestattet. Die Schalter stammen von namhaften Herstellern aus Japan, Frankreich, Taiwan und anderen Regionen. Dank dieser Konfiguration ermöglicht die elektrische Einheit eine präzise Betriebssteuerung und einen stabilen, zuverlässigen Betrieb, wodurch der langfristig stabile Betrieb der Anlage gewährleistet wird.
Folienabwickelmotorsystem
Es verwendet international renommierte Siemens-Motoren, Servosysteme und Programmsteuerungen. Dadurch kann es schnell und effizient eine Reihe von Aktionen ausführen und reagiert deutlich schneller als herkömmliche Systeme. Die Siemens-Programmsteuerung ermöglicht schnelles und präzises Positionieren sowie eine Hochgeschwindigkeits-Folienzuführung und sorgt so für eine leistungsstarke und effiziente Produktion.
Bürstenradeinheit zur Sammlung von Abfallfolie
Die Drehzahl des Bürstenrades kann unter der Steuerung des Siemens-Servomotorantriebs flexibel eingestellt und präzise auf die Stanzgeschwindigkeit abgestimmt werden, um die Folienspannung konstant zu halten.
Folienbruch-Überwachungssystem
Das System zur Überwachung von Folienbrüchen minimiert dank seiner positiven Reaktionsfähigkeit und zuverlässigen Leistung den durch Folienbrüche während des Stanzprozesses verursachten Materialverlust und bietet eine solide Garantie für Produktionskontinuität und Ausbeute.
Torsionsbegrenzer
Diese Konstruktion ist äußerst sensibel und wirksam, um einen sicheren Betrieb der Maschine zu gewährleisten. Sie reduziert mechanische Ausfälle durch Spritzer, Kontrollverlust über die Ausrüstung und andere gefährliche Zustände erheblich, minimiert das Verletzungsrisiko für den Bediener und verringert das Risiko von Geräteschäden.
Technische Daten
| Parameterdetails | Spezifikationen |
|---|---|
| Maximale Papierzufuhrgröße | 1320 mm × 950 mm |
| Mindestpapierzufuhrgröße | 500 mm × 450 mm |
| Maximale Stanzgröße | 1310 mm × 940 mm |
| Maximale Stempelgröße | 1280 mm × 940 mm |
| Greifermarge | ≥6 mm |
| Innenmaße | 1320 mm × 976 mm |
| Lagerbestand | 80–2000 g/m² Papier, 0,1–2 mm Papier, ≤4 mm Wellpappe |
| Stanzgenauigkeit | ≤±0,25 mm (Stanzen und Prägen) |
| Maximale Stanzkraft | 300 Tonnen |
| Maximale Stanzgeschwindigkeit | 5500 pro Stunde |
| Maximale Höhe des Futterhaufens | 1600 mm (inkl. Holzpalette) |
| Maximale Lieferstapelhöhe | 1500 mm (inklusive Holzpalette) |
| Breite Dimension in Längsrichtung | 250 mm |
| Stanzwellennummer | Fünf-Schacht |
| Luftbedarf | 12 Heizzonen, 40–180 °C einstellbar |
| Nettogewicht ca. | etwa 20 Tonnen |
| Leistung des Hauptmotors | 15 kW |
| Volllastleistung | 54,5 kW |
| Gesamtabmessungen | 8500 mm (L: Papiervorladevorrichtung enthalten) × 4400 mm (B: Plattform enthalten) × 2600 mm (H) |
Anordnung der elektrischen Ausrüstung
| Komponentenname | Marke / Herkunft |
|---|---|
| SPS-Computerprogrammsteuerung | SIEMENS aus Deutschland |
| Mensch-Maschine-Schnittstelle | SIEMENS aus Deutschland |
| Hauptmaschinenantrieb | Explosionsschutz der brasilianischen WEG |
| Kontakte | SCHNEIDER |
| Optoelektronischer Schalter | OMRON aus Japan |
| Luftschalter | SCHNEIDER |
| Lager | Schwedisches SKF |
| Wandler der Hauptmaschine | SIEMENS aus Deutschland |
| Verkleinerungsbox | CPG Taiwan |
| Hauptkette | RENOLD aus Deutschland |
| Intermittierender Mechanismus | Taiwan |
| Serversystem | SIEMENS aus Deutschland |
| Lineare Führungsschiene | HIWIN |
| Host schützt | Drehmomentschutz |
| Temperaturregelungssystem | SIEMENS aus Deutschland |
| Ölversorgungssystem der Hauptmaschine | WEILIANG aus Taiwan |
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Welche Technologie nutzt die Zuführeinheit und welche Substrate kann sie verarbeiten?
Die Zuführeinheit nutzt modernste europäische Technologie und ist mit vier Saugnapfpaaren und einem Gebläsesystem ausgestattet. Sie ist für Papiersorten mit einem Flächengewicht von 80–2000 g/m², einer Papierstärke von 0,1–2 mm und Wellpappe bis zu 4 mm Stärke ausgelegt.
Wie verhindert die Honeycomb Chase-Technologie das Versengen der Folie beim Prägen?
Die Wabenform besteht aus hochhitzebeständigem Stahl und verwendet zwei Sätze von Teflonwalzen, um die Folie von den Wabenrillen zu trennen. Diese Konstruktion verhindert den direkten Kontakt zwischen Folie und Rillen und reduziert so das Risiko des Anbrennens und Verklebens der Folie bei hohen Temperaturen erheblich.
Welche Merkmale gewährleisten die Sicherheit der Maschine und des Bedieners?
Die Sicherheit wird durch ein doppeltes Sicherheitssystem im Stanzbereich, einen hochempfindlichen Torsionsbegrenzer zur Vermeidung von mechanischen Ausfällen/Verletzungen und ein integriertes Folienbruchüberwachungssystem, das Defekte überwacht und minimiert, gewährleistet.
Welche Marken werden für die wichtigsten elektrischen und mechanischen Steuerungssysteme verwendet?
Die Maschine verwendet hochwertige Komponenten, darunter SPS, HMI, Servosysteme und Temperaturregler von Siemens (Deutschland). Sie verfügt außerdem über SKF-Lager (Schweden), Renold-Hauptketten (Deutschland), explosionsgeschützte WEG-Motoren (Brasilien) und elektrische Steuerungen von Schneider Electric.
Wie präzise ist der Stanz- und Folienprägeprozess?
Die Maschine erreicht eine hohe Stanz- und Prägegenauigkeit von ≤±0,25 mm. Die hohe mechanische Präzision wird zusätzlich durch eine eloxierte, superharte Aluminiumlegierungs-Greifstange und ein verstärktes Hauptkettensystem unterstützt, das die Übertragungsstabilität verbessert.
Kann die Druckeinstellung von beiden Seiten der Maschine aus bedient werden?
Ja. Die motorische Druckeinstellung ist vollständig über die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) steuerbar. Identische HMI-Bedienelemente sind sowohl auf der Bediener- als auch auf der Empfängerseite installiert, sodass der Bediener die Maschine von beiden Positionen aus vollständig steuern kann.