Automatische Dreifach-Heißprägemaschine 1060 – Chinesischer Lieferant für Präzisionspapierverarbeitung

Die Zuführung ist mit europäischer Technologie, vier Saugnäpfen und vier Gebläsen ausgestattet. Die Saugnäpfe sind flexibel verstellbar, um einen reibungslosen Transport verschiedener Papiersorten und -formen ohne Maschinenstillstand zu gewährleisten. Dank ihrer einfachen Justierung ist auch der präzise Transport von dünnem Papier möglich.

Spezieller Blasmechanismus, der für die präzise Handhabung von leichten Schäften entwickelt wurde.

Verbessert die Papierstabilität beim Hochgeschwindigkeitstransport.

Einzigartiges Design mit Push-Pull-Funktion. Es lässt sich an unterschiedliche Produkteigenschaften anpassen und benötigt keine Ersatzteile. Geringe Papierbewegung im Betrieb, kein Verschleißrisiko, ermöglicht schnellen Papiertransport.

Die Spannstange besteht aus einer speziellen, superharten Aluminiumlegierung mit eloxierter Oberfläche, die ein präzises Stanzen und eine genaue Kontrolle der Genauigkeit während der Justierung ermöglicht; die Hauptkette der Spannstange besteht aus einer Spezialkette, die die Festigkeit um etwa 45 % erhöht und gleichzeitig die Stabilität der Genauigkeit verbessert und die Lebensdauer verlängert.

Hervorragende Leistung der Kernkomponenten: Die Schneckenwelle besteht aus deutscher Kupferlegierung und ist präzisionsbearbeitet für hohe Genauigkeit und Verschleißfestigkeit; die gebogene Welle und die Schnecke sind geschmiedet und geschliffen in Kombination mit einem Hochtemperatur-Härtungsprozess, was die Lebensdauer erheblich verbessert; die Pendelstange ist vergrößert und verdickt, was die Stanzfestigkeit deutlich erhöht und eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit aufweist.

Durch die Verwendung importierter Bauteile werden Geräusche und pneumatische Stöße effektiv reduziert, ein stabiler und sicherer Betrieb gewährleistet und die europäischen Exportstandards erfüllt. Ausgestattet mit einer italienischen Yuyi-Kupplung bietet das System eine verbesserte Leistung.

Die Trägerkette wird von Reynolds, Deutschland, hergestellt und verfügt über einen intermittierenden Antriebsmechanismus aus Taiwan. Dies erhöht die Stanzgenauigkeit erheblich, gewährleistet den sicheren Betrieb der Anlage, reduziert effektiv das Risiko von Maschinenschäden und verlängert die Lebensdauer der Anlage deutlich.

Hochwertiger Motor für eine zuverlässige und sichere Stromversorgung.

Präzise Überwachung und Rückmeldung für das Steuerungssystem.

Die Stanzgrundplatte und die Messerschablone sind mit einer Sicherheitsvorrichtung ausgestattet, die ein einfaches Übertragen der Platte ermöglicht und ein effizientes und bequemes Einlegen und Justieren erlaubt. Zudem verfügt das System über einen pneumatisch stabilisierten Rückstellmechanismus sowie eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Papiertransport und -auffang.

Das in der Mittelachse positionierte Blatt wird mittels Schraubklemmen fixiert und mit Klauenschrauben befestigt.

Gewährleistet ein sauberes und einwandfreies Endergebnis.

Hergestellt aus hochtemperaturbeständigem Stahl mit hervorragender Dimensionsstabilität. Geeignet für die Standard-Klapphakenbefestigung zur präzisen Positionierung von Stanzwerkzeugen. Die Schiene ist mit doppelten Teflonrollen ausgestattet, die die Folie von der Schiene trennen und sie so vor Beschädigungen unter hohen Betriebstemperaturen schützen.

Flexibles Design, flexibler Körper, einfache und sichere Bedienung; mit Spannungsregulierungsfunktion für einen reibungslosen und präzisen Folienrollentransport und zur Gewährleistung der Prägegenauigkeit.

Die Verriegelungsplatte ist mit einer automatischen Schnellverriegelung ausgestattet; auch die untere Verriegelungsplatte verfügt über eine Schnellverriegelung. Die Bedienung erfolgt per Knopfdruck: Licht aus zum Verriegeln, Licht an zum Entriegeln. Der Verriegelungsvorgang kann werkzeuglos und schnell durchgeführt werden, wodurch die Einrichtungszeit deutlich verkürzt wird.

Die Druckeinstellung erfolgt über den Bildschirm, um eine motorisierte Druckerhöhung und -senkung zu realisieren; die Mensch-Maschine-Schnittstelle unterstützt die duale Steuerung der Empfangs- und Bedienseite und kann alle Maschinenfunktionen ausführen.

Durch den Einsatz eines mechanischen Papierzuführungs-Druckbürstenmechanismus wird die Papierebenen-Verriegelungsvorrichtung fester und genauer am Rahmen befestigt, was Zeit spart, sicherer und zuverlässiger ist.

Robuste Konstruktion, ausgelegt für Stabilität unter einer Stanzkraft von 600 Tonnen.

Ausgestattet mit einem importierten hochauflösenden Mensch-Computer-Interaktionssystem, das die Echtzeit-Statusüberwachung und -anzeige ermöglicht und gleichzeitig Richtlinien für die Fehlersuche und -behebung an der Maschine bereitstellt.

Die Maschine nutzt die Frequenzumrichtertechnologie von Siemens PLC, und die wichtigsten elektrischen Komponenten stammen von bekannten japanischen, französischen und taiwanesischen Markenherstellern, um eine präzise Steuerung und zuverlässige Leistung zu gewährleisten.

Ausgestattet mit einem Siemens-Motor, Servosystem und Programmregler, reagiert die Anlage schnell und kann die Folie auch bei hohen Geschwindigkeiten präzise positionieren.

Angetrieben und gesteuert von einem Siemens-Servomotor mit einstellbarer Drehzahl zur Anpassung an die Stanzgeschwindigkeit und zur Aufrechterhaltung einer konstanten Folienspannung.

Dank hoher Empfindlichkeit und Zuverlässigkeit reduziert es effektiv den Produktionsausfall durch Folienbruch beim Stanzen und gewährleistet die Kontinuität und Stabilität des Stanzprozesses.

Dank seiner hohen Empfindlichkeit gewährleistet es effektiv den sicheren Betrieb der Maschine, minimiert das Verletzungsrisiko für das Personal und minimiert Sicherheitsrisiken wie Einklemmen und Eingriffe in das Personal, die durch einen Geräteausfall entstehen können.